Al_2O_3-SiC-C耐火材料抗CaO-SiO_2-K_2O渣侵蚀性能研究

研究了Al2O3-SiC-C耐火材料的抗CaO-SiO2-K2O渣侵蚀性能,以及添加Cr2O3对Al2O3-SiC-C材料抗渣侵蚀性能的影响。研究结果表明:CaO-SiO2-K2O熔渣对Al2O3-SiC-C材料具有明显的侵蚀作用;在Al2O3-SiC-C材料中添加适量的Cr2O3可以有效地抑制CaO-SiO2-K2O熔渣向耐火材料内部的渗透,降低耐火材料的侵蚀速度。

高碱性煤渣中Na2O含量对高铬砖抗侵蚀性能的影响研究

为研究高碱性煤渣中Na2O含量对高铬砖抗侵蚀性能的影响,以现有煤渣为基础,利用CaO和Na2CO3配制不同Na2O含量的碱性煤渣,并进行高铬砖的静态坩埚法抗渣试验。结果显示:Na2O的存在能够促进Fe-Al/Cr尖晶石的形成,随着碱性煤渣中Na2O含量的增加,熔渣对高铬砖基质的侵蚀加剧,但熔渣在高铬砖内的渗透深度降低;高碱渣中的CaO与高铬砖中的单斜ZrO2反应生成锆酸钙,加剧了高铬砖的损坏。

垃圾熔融炉用含Cr2O3浇注料抗侵蚀性能的提高

含Cr2O3，浇注料以其优良的抗侵蚀性和抗渣渗透性而广泛用于垃圾熔融炉使用条件最苛刻的部位。通过添加SiO2微粉或Cr2O3微粉有可能提高其抗侵蚀性以减少剥落。传统的纯Al2O3-Cr2O3材料（其中w（Al2O3）=77％，w（Cr2O3）=20％，w（SiO2）=2％）渗透严重，所以，因结构剥落而造成严重的损毁。

AlON加入量对MgO-Al_2O_3浇注料性能的影响

研究了还原气氛下在MgO -Al2 O3 浇注料中加入AlON对其性能的影响。结果表明 :(1)在 16 0 0℃热处理后 ,随着AlON加入量的增加 ,浇注体强度变化不大 ,体积密度略有下降 ;(2 )在16 0 0℃进行抗渣试验 ,材料的抗侵蚀性和抗渗透性都随着AlON加入量的增加而有明显的提高 ,这可能是由于形成的MgAlON固溶体对熔渣润湿性较差 ,有利于阻碍熔渣的侵蚀和渗透。

加入脱硅ZrO_2微粉对MgO-Cr_2O_3材料性能的影响

为了提高MgO-Cr2O3材料的性能,以质量分数为60%的电熔镁铬砂、27%的南非铬矿粉、13%的烧结镁砂为基础配比,外加脱硅ZrO2微粉(其质量分数分别为1.5%、2%、2.5%和3%)制备了MgO-Cr2O3材料。研究引入ZrO2对MgO-Cr2O3材料体积密度、显气孔率、耐压强度、高温抗折强度和抗RH精炼渣侵蚀性的影响。结果表明:1)引入ZrO2显著提高了MgO-Cr2O3材料的体积密度、常温耐压强度和高温抗折强度。2)ZrO2与熔渣中的CaO发生反应,生成高熔点的化合物CaZrO3,堵塞气孔,阻止熔渣进一步渗透,提高了MgO-Cr2O3材料的抗渣性;同时反应吸收CaO,使熔渣的碱度降低,黏度增大,这也有利于提高镁铬砖的抗渣侵蚀性。综合考虑MgO-Cr2O3材料的各项性能,脱硅ZrO2微粉的最佳外加量为2.5%(w)。

氧化铁粉对MgO-Al_2O_3质浇注料性能的影响

以电熔镁砂、二氧化硅微粉、MA尖晶石粉、αAl2O3微粉、氧化铁粉为原料制备MgO-Al2O3质浇注料,研究氧化铁粉加入量(0、2%、4%、6%)对MgO-Al2O3质浇注料常温物理性能、抗热震性和抗渣性的影响。按照国家相关标准进行各项物理性能检测,并用X射线衍射仪对1550℃3h烧后试样进行物相分析,采用风冷法进行抗热震性试验,静态坩埚法进行抗渣试验。结果表明:加入氧化铁粉对MgO-Al2O3质浇注料的抗渣渗透性能和常温力学性能有利。随着基质中氧化铁粉加入量的增加,试样抗渣侵蚀能力有所减弱,抗渣渗透能力明显增强,试样经1100℃3h和1550℃3h热处理后的常温力学性能得以提高,但抗热震性降低。氧化铁粉加入量≤2%时,试样的抗热震性较好。

添加Cr_2O_3对不烧铝镁砖性能的影响

钢包渣线部位一般使用镁碳砖，因为该部位需要材料具有优异的抗侵蚀性。无碳碱性耐火材料如镁尖晶石砖、镁铬砖等也被用在钢包上以防止钢水增碳。但这些砖抗渣渗透性差，导致结构剥落，然而其抗渣侵蚀性好。因此，典型的无碳砖——不烧铝镁砖尽管具有优异的抗渣渗透性，但是其抗渣侵蚀性较差，不能在钢包渣线上使用。日本品川耐火材料公司的研究人员研究了添加Cr2O3对不烧铝镁砖性能的影响。

金属硅粉加入量对铁沟浇注料性能的影响

以电熔棕刚玉、SiC、α-氧化铝粉、硅微粉为原料,采用复合微粉、水泥和高温增强剂结合的Al_2O_3-Si C-C质铁沟料,试验了金属硅粉作为防氧化剂,对1 000℃×3 h、1 450℃×3 h烧后试样物理性能、抗折强度、抗氧化性及抗渣性能的影响。结果表明,随着金属硅粉加入量的增加,铁沟料线变化逐渐降低,体积密量升高,气孔率逐渐降低,抗折强度逐渐提高,抗氧化性提高,金属硅粉加入量在2%和3%时,抗渣侵蚀性能最好。综合考虑金属硅粉加入量以2%为宜。