片晶折叠表面成核机制与结晶温度的相关性研究

利用自晶种方法,在邻二氯苯稀溶液中培养聚丁二酸丁二醇酯(PBS)晶体,系统研究了结晶温度对其晶体形貌的影响.使用PBS单晶作为研究对象,有效避免小尺寸观察不具有统计意义的缺点.在结晶过程中,通过改变结晶温度和自晶种温度,可有效调控稀溶液中生长的PBS晶体尺寸大小和晶体中缺陷的数量,得到了单层无缺陷的单晶、双层晶体和多层晶体等一系列PBS片晶.基于对不同实验条件下得到片晶的形貌和表面粗糙度的统计结果,提出晶体中可容忍的缺陷数量与结晶温度和晶种温度密切相关这一结论,通过建立热力学模型,定性分析了晶体中缺陷数量和结晶温度的依赖关系,从片晶表面粗糙度统计结果出发,提出高分子片晶折叠表面成核机制,较好地解释了实验中观察到的不同PBS晶体的形貌.

对热轧无缝钢管产生表面折叠原因的探讨

对热轧无缝钢管产生表面折叠原因的探讨苏白兰，刘志刚（安阳钢铁公司钢研所４５５００４）热轧无缝管出现表面折叠缺陷而造成报废，不仅浪费能源，而且不能提高设备的有效利用率，直接影响企业的经济效益。本文针对这个问题对带有折叠缺陷的无缝管试样进行了金相及电子探...

1Cr18Ni9Ti钢板表面折叠的扫描电镜分析

利用扫描电镜和能谱分析仪分析1Cr18Ni9Ti钢中板半成品表面折叠处夹杂物和第二相的类别和分布，以探求折叠产生的起因．

EPS处理对热浸镀锌高强钢表面质量的影响

目的研究湿法抛丸(EPS)处理对800 MPa级高强钢表面质量及热浸镀锌效果的影响。方法采用金相显微镜、扫描电镜和辉光光谱仪,对EPS处理及盐酸酸洗、冷轧和热浸镀锌各生产工序中的800 MPa级高强钢表面形貌和表层成分分布进行研究。结果EPS处理卷表面凹凸不平,而盐酸酸洗态表面平整,EPS处理卷表面粗糙度Ra值为2.645μm,约为盐酸酸洗卷的2倍,残留的表面氧化铁皮厚度为0.93μm,比盐酸酸洗试样厚45%。冷轧状态下,EPS处理卷表面凸起被轧平,表面基体“露白”比例约为63.5%,比盐酸酸洗低20.1%,残留的表面氧化铁皮厚度为0.36μm,比盐酸酸洗试样厚57%。热浸镀锌态下,EPS处理卷锌晶界存在尺寸3~5μm的孔隙,表面易出现尺寸约1 cm的漏镀缺陷。去除表面锌层后发现,EPS处理卷基板表面存在“翘皮”,微观观察抑制层形貌发现,界面处Fe-Al抑制层颗粒未充分形成,甚至未形成。GDS分析表明,抑制层处Al峰值较盐酸酸洗卷低17%。结论EPS处理后表面凹凸不平,冷轧时易“折叠”分层,去锌层基板表面有“翘皮”,易造成锌层厚薄不均,同时EPS处理的残留氧化层较厚,且易造成氧化铁皮嵌入基体,导致锌层与基板界面Fe-Al抑制层稀疏,锌层粘附性低,甚至漏镀。

钢坯切轧中旁弯和折叠的形成与控制

介绍了采用连铸板坯经 115 0初轧机切轧成方坯的切轧工艺、孔型设计及切分的基本原理 ;对轧件的弯曲与控制 ,和钢坯表面折叠与控制 。

声学超表面及其声波调控特性研究

声学超材料作为近年来研究的一个新兴领域,极大地拓宽了声学材料在各个领域的应用,声学超表面作为声学超材料的一个分支,近几年也受到了国内外研究者的广泛关注。声学超表面是一种由超材料结构单元阵列构成的基于亚波长尺寸的新型声学超材料,能够利用广义Snell定理实现对反射声波或透射声波的定向调控,具有利用亚波长厚度调控声波的独特优势。由于其具有结构简单、物理特性丰富独特、对声波灵活有效调控等特点,成为了超材料研究中的热点课题。从超表面的概念出发,以折叠空间型超表面、五模式超表面、非结构化超表面为基础,详细介绍了几种常见结构单元的设计方法,及其对声波调控的物理机制,实现诸如负折射、声聚焦及声非对称传输等功能。此外,简略探讨了声学超表面有待解决的问题,以期为后续研究提供参考。

铝合金精密模锻件折叠缺陷分析及改善措施

折叠缺陷作为模锻件报废的主要原因严重影响了产品质量。以典型7A04铝合金精密模锻件为例,描述了2种折叠缺陷特征,并依据折叠缺陷形成机理,分析确定了铝合金模锻件折叠缺陷的形成原因。结果表明,通过模具优化、荧光渗透检验和涡流检测,并借助模拟仿真等手段,可以大幅减少精密模锻产品的折叠缺陷。

津西电气化铁路接触网支柱240T规格线状折叠的成因与改进措施

介绍电气化铁路接触网支柱240T规格酸洗后表面存在线状折叠缺陷,通过优化加热温度制度,生产节奏及修改孔型等方法将缺陷加以解决。

Q345B无缝钢管结疤缺陷原因分析

通过金相显微镜(OM)、扫描电镜及能谱仪(SEM-EDS)对Q345B钢管外壁的结疤缺陷进行检测分析,结果表明结疤缺陷实际上是典型的外表面折叠缺陷,是由钢坯表面存在微裂纹,经加热炉加热后裂纹周围高温氧化,在后续轧制过程中进一步扩展形成的。

40Cr钢调质后纵裂分析

对40Cr钢拉伸、冲击试样调质后出现的纵向裂纹进行了试验和分析.结果表明,此纵向裂纹系淬火裂纹,而轧材表面折叠缺陷是导致试样淬火开裂的直接原因.

高频电阻焊管运输疲劳失效分析

利用化学成分分析、力学性能检测、压扁试验、宏观及微观分析等方法对输送管道施工现场发现的其中两根323.9 mm×6.4 mm HFW API 5L L360/X52高频电阻焊管纵向开裂的原因进行了分析。结果表明,高频电阻焊管管体上纵向裂纹属于运输疲劳裂纹,管体表面折叠、塑性损伤及运输过程中附加的周期应力等是高频电阻焊管产生疲劳失效的主要原因。