基于BB-递归核函数SVR算法的U型折弯件模型参数优化研究

影响U型折弯件回弹的因素众多,工件尺寸、力学性能、负载条件、材料各向异性等相互耦合,表现出高度复杂的非线性,从而导致回弹预测结果的不确定性。本研究以板料折弯件回弹后的张开角(α)为目标函数,构建一个递归核函数支持向量回归(SVR)模型,并部署到分支界限法(BB)中,从而筛选出维度为4的最优的特征变量参数子集,其决定系数(R^(2))为0.982147,均方误差(MSE)为0.00433,模型预测精度相对较高。算法优化得到的折弯件参数为:厚度(t)为12 mm,上模宽度(d)为90 mm,上模圆角半径(r)为9 mm,载荷速度(v)为10 mm/s。BB递归核函数SVR算法、有限元模拟和实际测量的α分别为16.3°、17.5°和18.2°,尽管有限元结果更接近于实际值,但是BB递归核函数SVR算法可以为有限元模拟提供筛选出的参数(t,d,r,v)的数据,以快速进行模拟并预测张开角α,并实现回弹补偿装置的高效设计。

基于SGPLVM-LSSVM算法的U形折弯件模型参数优化研究

影响高强度U形折弯件回弹的因素众多,比如工件尺寸、力学性能和负载条件等,使得高强度折弯件的弯曲回弹难以控制。把回弹角α和最小弯曲回弹半径R作为双目标函数,首先利用监督学习-高斯过程隐变量模型(SGPLVM)进行变量筛选和降维,构建U形折弯件的最小二乘支持向量机模型(LSSVM);再把SGPLVM-LSSVM实验结果分别与SVM、FEM、实际零件进行比较,验证了此算法模型的可行性。

基于特征的板材折弯件参数化展开

本文介绍在UG Ⅱ基础上开发的基于特征的板材折弯件参数化展开软件的概况。该软件采用 C 语言编程,基于特征的零件描述方法,调用 U—FUNC 库,通过菜单选择,参数化地绘制典型折弯件的三维图形,并可在其基础上进行自由拼接,最后快速生成展开图。

薄板折弯件的工艺性要点浅析

金属板材弯曲后，刚性得到大幅度的提升，截面的抗弯惯性矩大大增加。但是，折弯件的截面形式、结构尺寸往往受到板材折弯机上模、下模的尺寸和结构限制。通过对90°角折弯、U形折弯件、Z形折弯件进行了多次工艺试验，并对试验数据进行整理分析后，发现其弯曲的规律与材料的机械性能、最小弯曲半径、弯曲件的直边高度、折弯下模开口宽度尺寸、折弯形状的工艺性、材料的屈服强度等因素的有关。

预装式变电站中折弯件的展开长度计算

本文中作者着重介绍了预装式变电站中钢板折弯件长度计算的三种简化方法及使用条件,并通过三个实例验证了计算方法的实用性。

地铁车辆铝合金板折弯件裂纹原因仿真分析

某地铁车辆铝合金厚板折弯件在加工过程中批量出现了裂纹。为了寻找裂纹产生的原因,采用大型有限元分析软件Abaqus对该折弯件进行了仿真分析。结果表明,裂纹产生的主要原因是折弯件的结构存在问题,造成其局部剪应力过大,导致金属板局部撕裂。

矿用液压支架底座前端折弯件搭接的优化分析

在矿用液压支架的生产过程中,底座前端折弯件搭接部分的加工较为复杂,通常需要下料的提前放量、点焊时的现场修割才能顺利完成,造成了人力与物力的资源浪费。这一现象的产生通常是由于设计者在研发设计过程中无法精确给定折弯件的详细加工数据造成的。针对这种现状,本文介绍了一种液压支架底座前端折弯件搭接部分相关零件的设计方法,经过详细的模拟仿真,并且通过多次的产品批产,取得了良好的效果,为以后同型、同类的产品设计提供了参考和借鉴。

折弯件缺陷原因分析及解决方案

分析了金属折弯产品存在的因角度不易控制而产生的易产生裂纹和回弹等典型缺陷问题,从结构设计、工艺设计、实际操作等方面确定解决方案,并在生产过程中予以控制和预防。实践表明,采取相应有效的工艺方法可提高工件质量,实现快速判断故障、及时解决问题的目的。

收获机械板材折弯件设计与研究

随着国家农机补贴力度的不断加大,以及顾客满意度的不断提高,收获机械行业得到迅速发展。收割机行业迅速的发展已带动整个板材成型行业的技术跟进,在探讨收割机板材折弯的基础上,开发了一套用于多样化折弯成型的模具,为实现板材折弯件的精确性以及板材生产的柔性化提供了一定的基础。

V形折弯件的下料尺寸计算

在如图1所示V形模上进行板料弯曲时,常因难于确定下料尺寸而感到棘手。过去我们通常先试调下料尺寸L=L_1-t(其中L_1为折边成形尺寸。

金属直角折弯件展开长度的计算机辅助计算

本文对金属折弯特性进行了分析,对各种直角金属折弯的展开长度计算方法进行了归纳总结,并通过计算机编程语言Visual Basic 6.0实现了直角金属折弯展开长度的计算机辅助计算。

冷轧钢板V形折弯件展开尺寸计算方法

随着机械加工工业水平的飞速发展,组装式产品逐步代替焊接产品,很多工件需要用钢板一次折弯加工成形,对板料加工工件的精度要求也越来越高。如何确定钢板V形件的展开尺寸成了一线工作人员的一个难题。就这一个问题我们从几何角度对钢板V形工件可展开折弯时的展开尺寸进行了分析,总结出了一个简单方法,便于我们在实际算料中有"法"可依。

浅析折弯件的常见缺陷及工艺控制措施

为了避免在生产制造中出现缺陷,列举折弯件的几种常见缺陷,对缺陷产生的原因进行分析,并对各种缺陷情况附图举例说明。根据分析结果,提出切实有效的工艺控制措施,可以有效提高折弯件的质量。

钢板折弯型对接扣件的设计与优化

市售的对接扣件大都是由两个半圆的环扣铰接,采用螺栓、螺母将扣件和钢管固定的形式,缺陷较多,威胁到施工的安全。依据EN-74标准,提出一种用楔形装置实现快速锁紧的钢板折弯型对接扣件,建立该扣件的实体模型、有限元模型,依照EN-74标准的相关技术要求,对扣件的抗弯强度进行有限元数值模拟。探明了扣件抗弯强度与楔形块位移之间的关系;指出提高扣件技术等级的优化方向。结果表明:设计的对接扣件的抗弯强度符合技术要求,当对接扣件预紧,楔形块位移为4 mm时,同时在钢管两端施加4 650 N的压力,扣件变形量为2.872 mm,远远小于5 mm,可以满足EN-74标准要求。

切舌折弯取件困难分析及措施

以电冰箱盘管固定板为例 ,阐述了如何解决切舌折弯成型后取件困难问题 ,保证了制件质量 ,提高了模具工作效率。

最小二乘支持向量机弯曲回弹元模型技术研究

影响大尺寸高强度U型折弯件回弹的变量众多,使得其弯曲回弹难以控制。提出一种基于约束的高斯过程潜变量(RGPLVM)筛选技术来进行最优变量的筛选和降维。将筛选出的变量作为决策变量,并以最小二乘支持向量机(LSSVM)为基础,构建了大尺寸高强度U型折弯件的最小二乘支持向量机(LSSVM)元模型。分别以支持向量机(SVM),LSSVM和BP神经网络为模型进行预测,并将预测结果与实际工程零件进行对比。结果表明LSSVM模型的预测结果更为接近实际零件的回弹情况,从而验证了所提方法的可行性。

基于Pro／E三维技术的冲压工艺计算高级应用实例

Pro／E三维设计软件在模具设计中的应用已经较为广泛，本文结合冲压加工的工艺计算原理，充分发掘Pro／E的自身模型分析及参数关系功能，以实际应用为例介绍了在Pro／E的环境中实现复杂回转体、折弯件展开及冲裁压力中心的快速计算。