数控板料折弯工艺研究

基于卡特彼勒(徐州)有限公司的数控板料折弯机,对折弯工艺的设计、折弯机的选择、折弯头模具的选择、折弯工艺力的计算及折弯精度的影响做了较为详细的阐述,为进一步的数控板料折弯工艺研究提供参考。

类似方管钣金件折弯工艺的探讨

在钣金加工中，折弯工序是大多数零件成形的最后一道工序（除了焊接），也是最重要的一道工序，折弯工艺的好坏直接关系到产品质量的好坏，影响到产品的外形美观。在实际生产中，通过一些特殊的折弯工艺，可以避免一些零件不必要的拆分或拼焊，使原本要通过几件拼焊或组装才能成形的零件可以一次折弯成形，达到提高产品质量和加工速度的目的。

钣金折弯工艺分析

本文主要从工艺角度对钣金折弯过程进行了分析,并对折弯过程中常见问题给出了一定的解决方案。

圆弧钣金件折弯工艺探索

1．概述 在钣金加工中，常会遇到一些如图1所示圆弧零件的折弯加工，这类圆弧零件R的大小是随着零件结构的不同而有所不同。通常类似该类零件的折弯方法一般都是采用成形模具折弯而成。即根据待折弯成形零件的圆弧R大小来选择合适的圆弧模具来折弯成形而成。

随车起重机立柱结构设计及折弯工艺

设计了随车起重机立柱,该立柱为开放式结构,为了避免折弯过程中工件与刀具发生干涉,首先对工件进行反折(折弯角度165°),然后按照折弯线进行折弯成型(折弯角度90°)。为了验证立柱结构的可靠性,采用NX Nastran软件对立柱进行静载荷有限元仿真分析。分析结果表明,立柱最大位移为0.125 mm,位于立柱与吊臂铰接部位,最大应力为187.3 MPa,位于立柱与变幅液压缸铰接部位,且远小于板材的屈服强度。并对折弯成型的槽板进行磁粉检测,检测结果表明,立柱槽板折弯部位表面无裂纹产生,符合磁粉检测总则相关要求。

基于Simufact的多维弯杆折弯工艺仿真

本文运用金属成形工艺仿真软件Simufact计算多维弯杆折弯工艺,计算结果与试制结果高度吻合,验证了模型的准确性。通过仿真计算分析杆端偏转原因并提出相关改进方案,运用仿真分析验证方案的可行性。计算结果表明,新方案可有效解决多维弯杆杆端偏转问题。

壳体折弯工艺过程难点的原因分析及改进措施

针对本公司自制的折弯件,在折弯过程中遇到的问题,进行记录反思总结。利用三维设计软件进行模拟,提高了折弯的效率,避免了产品质量的发生,实现了预期的目的。

低碳调质钢板折弯工艺探讨

低碳调质钢因其焊接性能良好、综合机械性能高 ,在焊接结构中的应用日益增多。但其折弯成型工艺性差又给实际应用带来很多困难。文章通过分析低碳调质钢的特性及其冷成型的性能 ,并根据实际应用中产生的问题 ,提出了相应的工艺措施。

高强度钢板折弯工艺探讨

通过分析高强度钢板的物性及其冷成形的性能 ,并根据实际应用中产生的问题 ,提出了相应的工艺措施。

多维弯杆折弯工艺仿真及改进

针对多维弯杆折弯工艺建立三维热力耦合工艺链仿真模型,计算结果与试制结果对比验证了有限元模拟的可靠性。研究得到模具与弯杆之间的不均匀接触导致杆端偏转,提出预偏转解决方案并进行仿真验证,试制结果证明了新方案的可行性。

多角度锯齿弯边簧片折弯工艺

针对多角度锯齿弯边簧片的结构特点和操作方便性,制作简单的组合工装模具,快速完成了3道不同角度的弯边制作,为此类小批量簧片的成形工艺开拓了思路。

折弯工艺技术简述

随着钣金和激光切割机的发展,数控折弯机也得到广泛应用。折弯机模具在很大程度上决定了折弯样式尺寸,各种模具都有各自的优缺点。折弯机模具厂家均提供定制服务,折弯工艺人员必须了解折弯模具及折弯工艺。本文就模具及折弯工艺进行一些论述。

岸边集装箱起重机中的厚板折弯工艺技术

港机产品的中厚板在折弯过程中折弯处会产生拉伸和位移,易导致折弯后出现尺寸不准确的现象,直接影响构件在后道工序中的装配定位,以及零部件的装配精度和质量。通过研究厚板折弯原理和厚板折弯尺寸精度的影响因子并提出解决方案,为解决厚板折弯及放样提出了一种新的思路和方法。

波导管折弯工艺研究及自动折弯机的设计

波导管属于雷达系统中的重要部分之一,然而生产中经常会在弯曲加工期间出现微波器件的加工问题,导致实际生产效率降低。因此,针对波导管的弯曲特点进行分析,提出几点设计建议。

机车侧墙上弦梁内板折弯工艺难点及改进措施

文章阐述HXD1B、HXD1C型机车车体侧墙上弦梁内板折弯成型的特点和难点,分析现有设备和模具存在的问题,并介绍改进措施,达到了预期效果。

钣金小件折弯工艺

钢铁、电力、水泥等行业中大量使用电除尘器,电除尘器中关键部件是阳极板。为了保证长达十多米阳极板的安装,设计使用了如图1所示被称为卡子零件,该卡子是用如图2所示1.5mm冷轧板冲压件折弯而成。我们在生产实践中设计出了一种手动的简易折弯工装,现介绍如下。

超级分离器折流板折弯工艺

超级过滤分离器以其分离效率高、压降小、成本低的优势,被第一次应用在西气东输管线设备上。作为产品制造商,其中高效的分离装置在国内也是第一次制作,相关工艺及折弯模具是我们首次开发设计的。每台分离装置由多片长短不一的折流板组件组成,其中折流板结构如图1所示。1.折流板组件折弯工艺分析本组件一般由两片不同形状的折流板焊接或其他连接方式组装而成，分别称之为折流板1和折流板2。

数控折弯成形工艺在机车制造中的应用

探讨数控折弯成形工艺在机车制造中的应用,通过充分的分析、计算及现场经验得出一套较为实用的工艺方法和折弯问题处理手段。

高强度钢板折弯开裂分析及折弯工艺优化

以某型号长臂架混凝土泵车为例,针对工程机械用高强度钢板出现折弯开裂的现象,基于钢板折弯外圆弧变形量计算及折弯过程受力分析,总结了高强度钢板折弯开裂的主要工艺原因,从折弯参数、折弯模具、折弯下料工艺、试验测定等方面提出了相应的折弯工艺改进措施及优化方案。

一种开放式折弯工艺规划系统架构的研究与实现

通过对折弯工艺规划系统核心功能的分析,设计了一套基于独立系统服务以及全局服务管理引擎的开放架构,并在此架构的基础上,提出了两种基于描述文本的系统功能实现方法来适应开放性系统,分别是参数化建模方法以及自动化UI实时生成方法。在上述架构及相关方法的基础上,最终实现了一种开放式的折弯工艺规划系统。经过折弯实例的测试表明,该系统架构具备可行性,而且在建模能力、计算模型、交互界面上,对比业内广泛使用的荷兰Delem公司的DA-65W系统,具有更大的开放性,能够更有效地适应不断更新的折弯工艺要求和用户需求。