一种折弯式多功能挖掘装置结构及原理

挖掘装置采用折弯式、带夹爪的结构型式,能够实现360°全回转,其回转平台位于车体前方,挖掘臂沿车体纵轴线向后伸展放在车体上,可在车辆前方及左右侧面开展挖掘、夹抓及起吊作业,根据作业需求,快速切换作业模式。挖掘装置主要由回转平台、挖掘臂、铲斗、夹爪、吊钩等组成,操作手通过两个电控手柄和功能开关控制作业过程,折弯式挖掘臂能够扩大作业范围,增强挖掘、夹抓和起吊能力,同时可以减小运输高度,除此之外,通过角度传感器实时监测挖掘臂姿态,显著提升作业效率。

折弯式热电分离铝基板项目技术研究

文章通过介绍折弯式热电分离铝基板的性能要求,论述铝基板的产品结构和工艺生产流程,并对铝基板的相关指标进行了论证。

螺旋滑槽在物流分拣中的应用及折弯式螺旋叶片设计

本文介绍了快递分拣场地中螺旋滑槽的种类和应用场景,以及螺旋滑槽的关键设计参数和折弯式叶片的设计制造方法,提出一种设计叶片断面的计算方法,对断面关键尺寸对下滑轨迹的影响进行了理论分析,并在实际工程项目中得到验证。

基于响应面分析法的龙门式折弯机轻量化设计

针对一款龙门式80000kN折弯机,为使设计的机身满足材料要求,利用有限元分析软件ANSYS Workbench15.0对其三维模型进行静力学分析。为进一步避免出现结构笨重、安全系数太大的传统问题,根据分析结果设计结构优化方案,将折弯机工作台两个侧板、顶板及两个底部支撑板进行参数化建模,基于响应面优化方法,建立数学模型,以折弯机的整体重量最小为目标函数,以折弯机的最大变形和最大应力为约束条件,将相应结构的尺寸设为优化变量,对折弯机进行轻量化分析。结果得到基于中心复合设计的30组优化设计点以及变量间的相关三维关系曲面图等,最终使折弯机整体重量减少了16748.2kg,并且其应力和变形仍满足约束条件,优化效果显著。

基于正交试验法的龙门式折弯机的轻量化设计

针对某公司设计的一款龙门式折弯机,本文在其正式投入生产与工作之前进行计算机模拟分析,在验证设计方案可行性的同时进行轻量化设计。首先通过Solid Works对折弯机进行三维建模,模型简化后导入ANSYS Workbench15.0,通过对主要受力部位施加载荷与压强,划分网格,在最大应力小于材料屈服极限值,即保证材料性能的前提下,得出整体变形的分析结果。根据折弯机变形情况,设计结构优化方案,将工作台侧板厚度、工作台支撑板厚度、工作台顶板厚度、折弯机拉杆直径与上压板筋板厚度5个对分析结果影响显著的结构参数添加进来,进行正交试验,根据试验组号重新建模进行有限元分析。以折弯机质量最轻为目标函数,设置状态变量及尺寸变量的边界条件,使用SPSS统计分析得出系数,建立折弯机轻量化数学模型,运用Matlab优化工具箱进行求解,将各个参数圆整后重新建模并进行有限元分析,最终使折弯机整机质量减轻了3.36%,同时保证了折弯机的工作性能,优化效果显著。该研究具有一定的实际应用价值。

冰箱中前梁冲压工艺改进及翻转式折弯模设计

通过对冰箱中前梁零件的工艺分析,对其原有冲压工艺做了改进,提高了劳动生产效率。并设计出翻转式折弯模,实现这一改进目的。

采煤机用防爆型水冷电机的设计

针对采煤机用防爆型水冷电机体积小、功率大、发热严重等特点,根据电机热量传递图调整了电磁负荷分布,使热源分布更趋合理.水路设计采用了折弯式水路,提高了散热能力.通过建立的热传导模型图对电机定子绕组温升进行了计算,并对电机轴和机座强度进行了校算.结果表明,该方案设计的电机在现场运行良好,方法合理有效.

基于ANSYS Workbench的龙门式折弯机机架模态分析及工作台拓扑优化

为研究龙门式折弯机的静力学性能及其在满载工作时机架的抗振性能,运用ANSYS Workbench对一款龙门式折弯机机架进行有预应力的模态分析,得到静力学分析结果和前6阶固有频率及对应振型。利用拓扑优化,对折弯机工作台进行去除材料的形状优化,根据拓扑优化云图修整形状尺寸,然后在Solid Works中对工作台模型进行重建,将优化后的模型再次导入ANSYS Workbench中进行预应力模态分析,对优化前、后机架的静力学性能和动态特性进行比较和分析。最终,优化后的工作台质量减轻了11.7%,最大等效应力也有所减小,并且,龙门式折弯机的抗振性能不会受到影响,确定了拓扑优化的可行性。

消除厚板件折弯时表面压痕的方法与模具研发

介绍了厚板零件在折弯成形时其外表面产生压痕的现状和处理方法,以及已有技术在解决板料折弯压痕方面的局限性。从理论上全面论述了产生压痕的各项影响因素及其关系。提出了新的解决方案,并对新方案进行了详尽的可行性分析。在理论分析的基础上,开发出能够适用于厚板料、大圆角半径的折弯零件的半轴翻板式无压痕折弯模。从运动力学角度,给出了模具的具体结构尺寸与其适用范围之间的关系。通过实际应用,验证了这种新结构的模具非常有效,完全消除了厚板折弯件表面的压痕,改善了折弯件的表面质量,提高了生产效率,降低了生产成本。