卸料方便的折弯模设计

在工件折弯过程中 ,当工件直边长度尺寸较大且工件上带有翻边时 ,工件包覆在下模架上卸料比较困难。文章主要从方便卸料考虑 ,设计了一种便于卸料的折弯模 ,介绍了其工作原理及设计要点。

采用活动下模的折弯模设计

在工件折弯过程中 ,当工件直边长度尺寸较大且工件上带有翻边时 ,工件包覆在下模架上卸料比较困难 ,本文主要从方便卸料考虑 ,设计了一种便于卸料的折弯模 ,介绍了其工作原理及设计要点。

金属母线槽成形工艺及其组合折弯模具设计

介绍了金属母线槽折弯成形的工艺方法和应用， 并说明了其组合折弯成形模的结构形式及其工作原理。

简易镀锌铁皮防潮盖折弯模

针对形状较复杂的镀锌铁皮防潮盖,通过简化制件制造生产工序,设计了一副钻模和一副折弯模,实现以简单的模具和充分利用公司现有设备,成功解决了镀锌铁皮防潮盖加工的难题,加工出的制件符合图纸要求。不但保证了制件质量,提高了生产效率,而且降低了生产成本,并为其它类似制件的加工提供了成功经验。

封闭围板折弯模设计及调试

介绍了一种对尺寸封闭形围板进行折弯的专用模具。并对其机械结构,工作过程和设计调试的要点给予阐述,给出实用的模具结构。该模具具有折弯效率高,质量稳定,易于调节,成本低廉等特点。

折弯模结构改进与特殊应用

介绍了折弯模结构的改进对折弯工艺的影响,通过模具分段和改进模具结构,所制造的特殊折弯模可折弯非常复杂的形状。工艺人员不必设计和制造针对此种制件的压型模,且操作简单,特别是针对新制件开发以及小批量生产有明显优势,不必像普通工艺那样投入特殊模具,且制件开发进度加快,可以保证制件样件质量。折弯模可通用,使用寿命延长。

薄壁铝合金管手动折弯模

针对壁厚较薄的铝合金管材折弯零件,设计了一副手动折弯模,通过手动动作来实现薄壁铝合金管的折弯成形,成功解决了折弯件的皱折、压扁等缺陷,加工出的零件符合图纸要求。保证了产品质量,提高了生产效率,并为其它类似制件的加工提供了成功经验。

组合折弯模具

本实用新型为一种组合折弯模具，该模具由一可调开口下模组件及一下压上模组件构成；所述可调开口下模组件包括一底座和2个相对固定设置在底座上且间距能调整的下模座，所述2个下模座相对的侧面分别固定设有一顶压模板；所述下压上模组件包括一通用上模柄，该通用上模柄底部固定设有一能更换的圆弧形压弯上模。本实用新型的组合折弯模具只要采购相应的圆弧形压弯上模，即可以实现厚板大圆弧件和不同折弯圆角工件的折弯，该组合折弯模具有通用化、柔性化的优点，可操作性强，其减少了折弯模的采购数量和种类，降低了采购费用，不仅提高经济效益且便于模具管理及维护。

薄壁铝合金管手动折弯模

为了实现壁厚较薄的铝合金管材折弯,设计了一套手动折弯模,通过手动施加给折弯模具折弯力来实现薄壁铝合金管的折弯成形。薄壁铝合金管在折弯成形过程中首先对管材一端进行固定后,再通过折弯模具旋转运动依次逐步折弯成形,最后根据模具固线板长度来截取铝合金管折弯件的长度。在折弯成形过程中成功解决了折弯件的褶皱、压扁等缺陷,加工出的零件符合图纸要求,保证了产品质量,提高了生产效率。

哈夫开模结构在折弯模中的应用

分析了某U型钢支架中U型卡的压制工艺,指出了优化设计的原因和原模具结构在小型设备应用中的不足。通过改进模具的上模成形结构,对原U型折弯凸模结构进行了优化设计。实践证明,优化后的模具结构稳定,使用效果良好,节约了生产成本,提高了生产效率,同时满足了制件的生产质量。

冰箱中前梁冲压工艺改进及翻转式折弯模设计

通过对冰箱中前梁零件的工艺分析,对其原有冲压工艺做了改进,提高了劳动生产效率。并设计出翻转式折弯模,实现这一改进目的。

无擦伤折弯模结构设计

越来越多的机箱(机柜)面板或上盖等板金制品中,对其外观表面要求很严格。用一般的折弯模很难达到不擦伤表面,对此,提出了一种新的折弯模结构,并分析了其成形过程。

弹性夹箍折弯模的改进

针对薄壁弹簧钢板折弯件,形状复杂,力学性能要求高,设计了3副折弯成形模具及1副热处理定型模具,实现以简单的模具和充分利用公司现有设备,成功解决了弹簧钢薄壁钣金件折弯和热处理的难题,加工出的制件符合图纸要求。不但保证了制件质量,提高了生产效率,而且降低了生产成本,并为其它类似制件的加工提供了成功经验。

和谐型机车板料折弯模具结构改进及应用

和谐型机车钢结构大部分零件采用板料加工、折弯成型等工艺制造。有一类特殊U形零件,折弯成型边高尺寸较大,而开口宽度尺寸较小,在折弯成型过程中,一端挤压折弯上模,完成不了零件的成型。在生产中经常需要拆分拼接、制作专用模具或预制折弯反变形工艺。通过改进折弯机模具结构,采用上模增高、开孔,以及拆卸、组合技术,解决了这类特殊U形零件挤压折弯上模的工艺技术难点,从而开发出特殊U形零件采用折弯成型的新工艺,并在和谐型机车类似零件上得到推广应用。

上模双耳伸缩、下模滚轴式侧移的折弯模设计

对带U形沟槽工件的折弯工艺进行分析,设计了一种上模双耳伸缩、下模滚轴式侧移的折弯模。上模采用双耳结构,在折弯过程中通过伸缩绕开工件的U形沟槽完成折弯过程,解决了带U形沟槽工件的折弯难题。下模采用侧移的方式,只对工件较短折边折弯,减少了操作难度;下模模头处设计滚轴,使折弯由滑动摩擦变为滚动摩擦,改善了工件的表面质量。应用ABAQUS软件模拟了板料的弯曲回弹过程,并对该模具的关键参数及技术要求进行了分析。

一种折弯机快速换模系统设计

为有效解决当前折弯模具在换模过程中存在的费时、费力、操作危险等问题,对折弯生产过程进行了研究,设计了一套折弯模具快速换模系统。将换模系统按功能需求划分为通用垫铁、驱动系统、上模辅助支撑装置以及快速对准等模块。对各个模块进行详细设计,形成折弯机快速换模系统整体设计方案。系统能够有效提高折弯生产中折弯模具更换过程的自动化程度,在提升换模操作安全性的同时提高换模效率,系统对其他相关设备的研发也具有参考意义。

中梁型钢折弯工艺及模具设计

以某型铁路货车中梁型钢使用板材折弯成形进行了研究,对其使用折弯机弯曲成形进行了工艺分析,利用计算公式核算设备弯曲工艺能力,借助Pro/E软件建立了折弯模设计模型,进行成形过程模拟,并利用仿真分析软件进行模具的强度校核。对模具制造后的试验效果进行总结改进,实现了中梁型钢使用板材折弯成形,提高了制件质量。

可调式组焊无痕折弯机凹模设计及制作工艺

为克服传统整体折弯机凹模需要根据工件种类进行特定设计,不同的整体折弯机凹模间不能通用且整体凹模制作成本高,不适合铆焊厂家自己制作的问题,设计了一种可调节式组焊无痕折弯机凹模,并阐述了该凹模的工作特点。该凹模现已应用于实际生产,不仅有效地降低了成本,减小了折弯工作强度,且折弯工件的毛刺、缺肉等损伤明显减少,大大提高了折弯件的外观质量。

“U”形槽制件折弯成型模设计

介绍了一种“U”槽制件的折弯成型模具设计；对“U”槽制件的工艺及摸具结构进行了分析，确定采用硬橡胶体作为该成型模弹性压料装置结构，满足“U”槽制件的底部圆弧的折弯成型的技术要求。

90RG69后钢板弹簧支座弯曲模设计

通过对后钢板弹簧座进行工艺分析,采用合理的转轮式凹模的弯曲模具结构,得到好的产品质量及较高的生产效率,重点介绍了该模具的设计方法。