柔性船板折弯模具有限元仿真分析及实验研究

根据船板厚度及宽度的不同,设计了一可调式柔性船板折弯模具,并建立了模具的有限元模型;采用接触法对折弯模具的可靠性以及船板弯曲力和模具的受力、应力应变情况进行了仿真分析。仿真及实验结果表明,所建立的有限元模型是正确的,所设计的模具能够满足使用要求。

高强板折弯模具折弯原理及折弯力计算

高强度板抗拉强度和硬度非常高,采用普通模具折弯时,模具会首先破坏而无法折弯。文中介绍了一种高强度板折弯模具的折弯原理及折弯力计算公式,并列举了几种上、下模模具设计方案,并对比各方案利弊。

基于电气柜门体折弯模具的设计

本文叙述了一种电气柜门体折弯模具的设计计算方法,简单实用,方便可靠。根据零件的加工工艺分析以及加工零件的精度要求,选择合适的加工材料和工艺方法,完成模具的结构设计,并对模具关键零部件进行计算校核。针对折弯模具的设计,本文提供了一个清晰的思路和简单的方法,模具设计过程得到了了更进一步的阐述。

折弯模具刀口斜面磨削夹具设计

在分析影响某折弯模具产品质量的主要原因基础上,针对折弯模具刀口斜面的磨削关键工序进行了专用磨床夹具设计。该专用夹具对刀方便,工件定位精度高,满足工件加工要求。

液压机折弯模具设计与制作

文章利用单臂式液压机工作原理,研究设计出能安装在液压机上的板材折弯模具,并用CADDS5软件建模,为实训过程中的板材后续加工提供方便。设计制作出来的模具试用效果良好,可投入船体加工装配实训室教学使用,并能保障实训安全,节约教学成本。

3自由度折弯模具关键尺寸精密检测机械臂设计

折弯模具刀口夹角、对称度及其中心到安装面中心距离的精密检测是确保折弯模具互换性的关键。根据数控折弯模具关键尺寸的特点,采用一个3自由度串联机械臂对其进行检测。该机械臂包括1个水平方向的移动自由度、1个垂直方向的移动自由度和置于机械臂末端测头的转动自由度。所设计的3自由度折弯模具关键尺寸精密检测机械臂具有高精度性、良好的稳定性和快速响应性。

折弯模具检测装置标定研究

给出折弯模具检测装置的测量方案,建立该检测装置的理论测量模型。利用三坐标测量机作为折弯模具尺寸的外部检测校准设备,在折弯模具理论测量模型的基础上建立标定的数学模型。模型求解分粗标定和基于补偿量识别的标定两步,并用牛顿迭代法对补偿标定进行求解。在MATLAB环境下编程进行数值仿真,采用误差补偿方法获得标定后的检测装置测量模型。采用三坐标测量机和折弯模具检测装置对多组模具进行测量,对比实验结果,验证了标定模型的可解性与折弯模具检测测量模型建立的正确性。

大功率电力机车高强板大圆弧件折弯模具设计

介绍了大功率电力机车高强度板大圆弧件折弯模具设计,通过对上模和开口可调U型下模的结构优化,确定了上模的R值和下模的最佳开口尺寸。

一种中卡汽车纵梁折弯模具的研发应用

相对于汽车纵梁传统的整体折弯成形工艺,辊压成形工艺更加柔性化,其辊压柔性成形工艺将成为汽车纵梁成形工艺的发展趋势。一些商用车中卡汽车大梁的配件厂商提出先采用辊压成形然后再折弯的生产工艺,为此,中卡汽车大梁折弯机及折弯模具应运而生。建立折弯模具的数值模型并进行有限元计算,根据计算结果对模具结构进行改进,改善模具的受力状态,为进一步结构设计积累了经验,提高新产品研发成功的概率。

液压机折弯模具设计与制作

本文主要就液压机的特点和应用进行了相关的分析,发现该机器在我国现阶段社会建设各个方面建设过程中的应用相对来说还是比较广泛的。在基础上以优化液压机的设计为主要目标,利用相应的工作原理来设计出能够安装在液压机上的折弯模具,使其在实际的工作过程中能够发挥出科学有效的作用,去帮助我国的机械加工行业、船舶制造行业和工业化水平走上一条具有可持续性的发展道路。

探讨数控折弯机折弯模具的改进

我国的社会在不断进步,各种机械和设备也在不断改进和完善,因为只有不断进步,才能够提高生产能力,更好的满足社会需求。数控折弯机折弯模具的改进能够做出更加精确的产品呢,尤其是对于一些以机械加工为主营业务的企业,对数控折弯机折弯模具的改进能够大大的提升产品的质量。本文主要探讨了数控折弯机折弯模具的改进。

42CrMo钢折弯模具激光表面强化

利用扫描电镜、电子背散射衍射技术等手段研究了42CrMo钢折弯模具的激光表面淬火特性。研究结果表明,激光扫描速度、功率、工件厚度等对淬硬层深度及硬度有显著影响。在激光功率2200 W、扫描速度1800 mm/min、光斑2 mm、辅助水冷、一道次扫描条件下,折弯模具刀刃硬度和淬硬层厚度分别达到734 HV0.2和1.05 mm,且刀刃两侧的硬度分布均匀。激光淬硬层组织为细小的马氏体,尤其靠近基体处。

数控母排折弯机模具的应用

介绍了数控母排折弯机上多种模具的应用,分析了各种模具的适用范围以及母排的加工特点,阐述了母排折弯加工工艺的特点和相关技术。

轻型扣件的支撑架折弯工艺及模具设计

扣件作为脚手架支撑系统稳定性的重要保证,对施工人员的安全和施工设备的使用寿命起着至关重要的作用。根据轻型扣件的结构特性,确定了扣件支撑架的冲压成形工艺,并设计了相应的弯曲成形模具。与传统铸铁扣件相比较,可显著提高生产效率,并且生产过程绿色无污染,为类似的冲压零件的弯曲模设计提供了一种新思路。

板料折弯回弹量的预防与控制

如何减小折弯件的回弹变形问题,以达到控制弯曲件精度并且提高弯曲件产品的质量,始终是弯曲件制造生产中迫切需要解决的重要问题。本文分析了板材弯曲加工中工件发生弯曲回弹的原因,阐述了影响板材弯曲的因素及常用减小回弹量的方法。

折弯模拟程序在工艺编制中的应用

基于AutoCAD平台及其二次开发工具VBA开发图形交互式折弯模拟的软件,其开发采用面向对象软件工程的方法,实现只需完成几个选项就能自动建立所选模具的装配图。用户只需将零件简图放入相应位置后,就能轻松进行模拟折弯,可以快速、准确判断零件折弯工艺的可行性,从而大大提高判断折弯工艺可行性的工作效率。

折弯机在钣金折弯中的工艺分析

经济的繁荣,带来了制造工业的快速发展。本文作者简单介绍了钣金折弯机的常见类型和工作原理,结合实际经验分析了钣金折弯机加工过程,通过对钣金展开长度两种常用计算方法的介绍,比较分析了折弯模具和折弯工艺参数对于折弯质量的影响,为更好的实现钣金折弯成形提供参考。

折弯工艺技术简述

随着钣金和激光切割机的发展,数控折弯机也得到广泛应用。折弯机模具在很大程度上决定了折弯样式尺寸,各种模具都有各自的优缺点。折弯机模具厂家均提供定制服务,折弯工艺人员必须了解折弯模具及折弯工艺。本文就模具及折弯工艺进行一些论述。

卡嵌式钣金机箱成型工艺研究

钣金机箱具有结构紧凑、外形美观、成本低等特点,因此在多领域得到了广泛应用。针对常规数控折弯机无法实现卡嵌式钣金机箱成型的问题,从工艺技术的综合运用和折弯模具、拼焊的角度给出了解决方法,从而解决了等板厚高度折弯成型问题,提高了零件加工精度,保证了卡嵌式钣金机箱的装配精度。

亚威股份参加2023深圳工业展

亚威股份携数控板料折边机参加本次展览。该机采用创新的轨迹折边技术和万能折弯模具,无需换模即可实现上折边、下折边、覆平与异形折边工艺;在操作机的夹持下,板料快速移动和旋转,实现快速自动折边;适用于电梯、门业、家居、电气等行业盒型零件的快速折边加工;轻量化技术、高效伺服控制技术等多项技术加成,实现最快0.2s/次高速折边,是传统压弯式折弯机速度的3倍以上。