井字式折流环换热器制造工艺

本文主要介绍了该台设备壳体长、内径小、壁厚、折流环制造复杂及装配精度高的工艺技术,并介绍了该设备在整体热处理过程中怎样避免由于温差应力过大而使管子管板的角焊缝产生裂纹的方法。

大型环盘折流板反应器壳程流动模拟及结构设计

环盘结构是大型换热式反应器中最常用的壳程导流结构之一,针对环盘折流板结构参数的选择影响反应器壳程流场特性的情况,分析了环盘型折流板的结构特性,发现大型反应器折流板相对板距d*的取值通常为0.15~0.20;在此基础上建立了不同相对缺口面积S^(*)条件下的模型进行流场模拟;详细分析折流板结构参数对壳程流体流动形态、停留时间分布和压降特性的影响,综合考虑后提出S^(*)=0.15~0.30是大型反应器相对缺口面积的合理设计范围;最后,根据现有研究中单弓型折流板换热器的数据,在模拟的结构条件范围内对比了环盘和单弓结构的性能,为工程设计提供指导。

DCC装置循环油浆泵密封系统优化设计

循环油浆泵是DCC装置中的关键设备,广泛应用于高温、高压领域。由于其苛刻的应用环境及其输送的介质易燃易爆,对循环油浆泵机械密封的可靠性提出了更高的要求。该泵原来采用的是双端面波纹管机械密封,PLAN32+52冲洗系统,经常出现非驱动端密封损坏,密封使用寿命短,严重影响了正常的生产工作。经过分析和现场测量之后,决定对密封及系统进行优化设计,采用PLAN32+53B的冲洗方案,密封的布置方式由原来的面对背布置改为面对面布置,在第一端面处加装折流环,采用合适的冲洗液冲洗压力和冲洗量,从而改善了机械密封的使用环境,提高了机械密封的使用寿命。

折流扰流组合式转子中液-液分散的实验研究

采用截面直接拍摄法获得水-硅油在内置折流扰流组合式转子管路中分散混合的画面,通过采集硅油液滴的粒径数据,得到分散混合性能指标Sautar平均直径以及硅油液滴的粒径分布曲线,对比分析了折流环数量N以及折流环表面开孔宽度大小d0对分散效果的影响。结果表明:与N=1,2相比,当折流环数量N=3时,硅油液滴的破碎程度最强,分散效果最好;当折流环表面开孔宽度d0=2,3 mm时,硅油液滴的Sautar平均直径以及粒径分布相差不大;当d0=4 mm时,硅油液滴的Sautar平均直径增大,出现粒径较大硅油液滴,粒径分布均匀性降低。