某火电厂“W”型火焰锅炉折焰角积灰研究

通过对比某厂#4炉2020年2月及2020年5月2次停炉后折焰角积灰、屏过挂焦情况,简要分析#4炉折焰角积灰、屏过挂焦的原因,并总结期间运行操作调整产生的效果,为下一步运行调整、锅炉技改提供依据,保证机组长周期安全经济运行。

1000 MW超超临界锅炉折焰角水冷壁腐蚀原因探析

某电厂1000 MW超超临界锅炉折焰角斜坡处附近水冷壁管出现大面积波浪状蚀坑。文章对水冷壁管进行了取样研究分析,通过宏观检查、化学成分分析、金相分析及扫描电镜分析,结果表明:折焰角使炉膛顶部形成缩口,上方斜角部分在运行过程中容易积灰,从而导致水冷壁腐蚀。

四角切向燃烧锅炉折焰角结构对水平烟道烟速偏差影响的试验研究

对引进型６００ＭＷ 机组四角切向燃烧锅炉进行冷态模化试验，系统地研究了不同折焰角结构对水平烟道烟速偏差的影响。试验结果表明：在现有的折焰角结构下水平烟道仍存在较大的气流速度不均匀性。通过折焰角结构进行改进，可以明显减小水平烟道气流速度场的不均匀性，为解决大容量四角切向燃烧锅炉水平烟道流场偏差这一重大技术问题提供了有价值的科学实验数据。

火电厂锅炉折焰角斜坡积灰原因及对策

对大唐华银金竹山电厂600MW机组"W"火焰锅炉折焰角斜坡及水平烟道积灰的原因进行了深入分析。指出受热面布置不合理导致的烟气流速较低、折焰角斜坡角度小、贴近斜坡区域存在回流区和吹灰器存在吹灰盲区是导致该锅炉斜坡严重积灰的主要原因。为此,开发并在锅炉上安装了斜坡、水平烟道吹灰装置。经长期运行后发现,该吹扫装置运行良好,可干净地清除折焰角斜坡的积灰,且对炉膛负压没有影响,使积灰问题得到了彻底解决。

燃煤电站锅炉折焰角积灰的原因分析及对策研究

针对某燃煤电站锅炉运行中出现的折焰角积灰现象进行了深入的原因分析和探讨,表明锅炉折焰角的结构会导致积灰、锅炉长时间不能满负荷运行和烟气流速的不均匀加重了折焰角的积灰、已有的声波吹灰装置能量偏低,对于折焰角的除灰效果不明显。根据锅炉实际运行情况,研究并提出了加装燃气脉冲激波吹灰器解决积灰的的方案。结果表明除灰效果显著,达到了预期的要求。

四角切圆燃烧锅炉折焰角结构分析

四角切圆燃烧方式在炉膛出口处普遍存在气流残余旋转。作者讨论了四角切圆燃烧方式下折焰角结构上的缺陷，并提高了异型结构的折焰角形式，在减小气流残余旋转方面有明显效果。采用新型的“混合”差分格式（ＱＵＩＣＫＥＲ和上风）对实炉进行了数值模拟。

折焰角结构对上部炉膛流场影响的数值研究

采用空度概念对折焰角在不同结构下炉内流场进行了数值模拟,研究了折焰角结构对炉膛出口残余旋转和水平烟道入口处速度分布的影响,并结合冷模试验验证了结果,为电站锅炉的设计及改造提供了有价值的参考资料。图7表1参4。

电站锅炉水冷壁折焰角爆管原因分析

华能上安电厂1号炉为亚临界自然循环炉，型号为HG-1025／18．2-YM3，一次中间再热；采用双拱型炉膛，“W”火焰燃烧，尾部双烟道，平衡通风，固态排渣。1号炉于1990年8月12日投入运行，累计运行时间约为16万h。2012年6月10日，运行人员发现1号炉声纳报警异常，检修人员检查后怀疑水冷壁发生泄漏，因声音不大，未停炉坚持运行。7月18日，炉膛负压大幅波动，水位不能维持，采取停炉。

折焰角型锅炉频繁灭火原因分析与处理

分析锅炉频繁灭火的原因并采取针对性措施解决问题。通过PI系统数据库再现曲线功能追忆锅炉频繁灭火前的异常波动,分析其与锅炉频繁灭火的关系,结合锅炉结构和事发现场情况推断频繁灭火的原因。发现锅炉灭火前减温水异常波动致使折焰角积灰垮塌引起锅炉灭火的现象,采取下移吹灰器的办法成功解决锅炉频繁灭火的问题。积灰垮塌是导致折焰角型锅炉频繁灭火的真正原因。

锅炉折焰角水冷壁管空化沟槽造成爆管原因分析

报告了某超高压锅炉折焰角水冷壁管发生内壁过热腐蚀沟槽,造成水冷壁爆管的情况。沟槽及两旁有较薄的铁锈色氧化皮。通过对沟槽引起的爆管管段取样进行综合分析,排除了管材材质、传热过程等因素,最终认为是折焰角水冷壁管发生局部贴壁空化现象引起过热腐蚀。更换损坏的管段仍不是治本之策,建议从改变超高压锅炉折焰角形式设计等方面开展研究工作。

670MW “W”火焰锅炉折焰角积灰治理

合山公司670 MW机组"W"火焰锅炉存在折焰角斜坡积灰多,坍塌后引起炉膛负压大幅波动的问题。经过深入分析,指出折焰角斜坡角度小、贴近斜坡区域存在回流区和吹灰器存在吹灰盲区是导致折焰角斜坡严重积灰的主要原因。为此,在折焰角斜坡中间部位加装7台固定边境旋转式吹灰器。经一段时间运行,该吹灰装置运行情况良好,可及时清除折焰角斜坡的积灰,且对炉膛负压没有影响,积灰问题得到了彻底解决。

1000 MW超超临界锅炉折焰角斜坡积灰与塌灰计算分析

超超临界燃煤发电技术是煤炭清洁利用的重要途径。超超临界锅炉中П型锅炉炉膛出口与水平烟道连接处的折焰角部位由于存在回流区极易形成积灰,严重影响锅炉安全运行。通过对超超临界燃煤锅炉折焰角积灰进行机理分析,包括灰粒与沉积层之间的黏结力和破坏灰粒沉积的力,建立折焰角积灰数学模型和塌灰预判模型,从而给出是否发生塌灰现象的预判结果,为电站安全运行及维护提供指导方案。该积灰与塌灰预判模型利用煤质相关参数、锅炉设计参数以及运行数据,得到烟气中煤灰颗粒的运动速度、深入沉积层深度和表面张力大小,从而定量计算出灰粒在折焰角斜面单位面积上的黏结力和灰粒对沉积层的冲击力,并根据单位面积上的黏结力、重力以及摩擦力之间的平衡关系得到折焰角部位理论最大积灰高度和实际最大积灰高度。当理论最大积灰高度大于实际最大积灰高度时,沉积层的摩擦力和黏结力大于重力沿折焰角斜面的分力,折焰角斜坡灰不会发生塌灰现象,反之,当理论最大积灰高度小于实际最大积灰高度时,则会发生塌灰现象。针对浙江浙能台州第二发电有限责任公司1 000 MW超超临界П型布置煤粉锅炉折焰角积灰与塌灰特性进行了计算分析,结果表明,当炉膛出口烟温为1 035℃,燃用设计煤种时,折焰角部位实际积灰高度为2. 48 m,小于重力平衡高度6. 69 m,该锅炉折焰角部位不会发生塌灰现象,折焰角设计及运行合理可行,超超临界锅炉折焰角斜坡积灰与塌灰预判模型对锅炉设计及优化运行具有参考价值。

水冷壁折焰角的吊装

本文根据锅炉水冷壁折焰角和后水冷壁垂直段管屏的结构、重量、位置以及吊装能力,制定了水冷壁折焰角组件的吊装组合方案,详细介绍了受热面的吊点布置情况,并通过精确计算确定了卷扬机钢丝绳的型号。本文重点介绍了折焰角组件吊装前的准备工作,详尽介绍的整个起吊过程。

锅炉折焰角塌灰原因分析及处理

针对燃煤电站锅炉运行中出现的折焰角积灰进行了分析,指出锅炉折焰角的结构不妥会导致积灰,锅炉受热面管间节距小、尾部烟道堵塞更加重了折焰角的积灰。分析了锅炉折焰角积灰过多发生塌灰的危害,并提出了预防折焰角塌灰的措施,实施后其效果明显。

解决锅炉折焰角积灰问题的探讨

针对普遍存在的锅炉折焰角积发难题，计算了堆理受热面的面积和对效率的影响，分析了造成积灰的原因，提出了综合解决这一问题的方法和途径．

锅炉折焰角塌灰对燃烧的影响及防范措施

针对锅炉在正常运行中发生几次灭火现象,通过分析折焰角积灰与锅炉频繁灭火,判断折焰角积灰垮塌是引起锅炉灭火的主要原因,及时调整吹灰器的吹灰频率并加强折焰角积灰处理后,避免了锅炉灭火事故的再次发生。

燃煤电站锅炉折焰角积灰的原因分析及对策研究

笔者结合锅炉折焰角积灰的状态和燃煤电站工作方式分析了积灰出现的原因,发现折焰角结构缺陷的存在是积灰产生最直接的原因,而锅炉烟气的不均匀流动、吹灰装置低效率工作以及烟道的堵塞使得该部位的灰尘持续堆积,针对于此本文就解决锅炉折焰角积灰的对策进行了研究。

浅谈折焰角、冷灰斗组件创新的吊装方法

通过缓装部分锅炉钢结构,预留折焰角组件以及冷灰斗组件进出通道,采用在锅炉炉膛外部整体组合折焰角以及冷灰斗组件,然后利用吊机抬吊扳起,将其放置在临时支撑架上并利用轨道拖运至炉膛零米,采用卷扬机吊装就位。此方案的成功实施,给一般的"Π"结构炉膛的锅炉提供新的折焰角组件和冷灰斗组件吊装思路。

某600MW锅炉折焰角斜坡积灰分析及解决措施

针对某电厂600MW锅炉折焰角斜坡上存在大量积灰、影响锅炉安全经济运行的问题,进行了详细的原因分析及优化方案的制定。分析发现,折焰角斜坡角度小、存在回流区及吹灰器存在盲区是造成锅炉折焰角斜坡积灰严重的主要原因,通过增加一种新型的风帽型吹扫装置,可有效解决了折焰角斜坡上严重的积灰问题。

喉部折焰角影响下的垃圾焚烧炉拱部二次风优化

通过数值模拟手段对比分析了喉部折焰角对大容量中心流生活垃圾焚烧炉运行工况的影响,模拟结果显示喉部折焰角会降低焚烧炉的气相燃烧效率,但有利于垃圾料层的干燥着火与固定碳燃尽。为改善炉内的气相燃烧,对焚烧炉拱部二次风的入射位置进行分析优化,发现前、后拱二次风的风口位置对于气相燃烧具有明显影响,若前拱二次风口距离烟道较远(AD=2400 mm)或后拱二次风口距离烟道过近(BE=8400 mm),炉膛内的火焰会向后拱发生严重偏斜导致后拱壁面的温度升高至1400K,并使烟道内的氧气浓度下降,增加焚烧炉运行时的安全与环保风险。当BE=8000 mm、AD=2730 mm或AD=3000 mm时,炉内的气相燃烧状态较为理想。