织物折痕回复角与KES指标的相关性

文章测试了10种织物的经、纬向急、缓弹性回复角,11个KES拉伸、弯曲、压缩基本力学指标及物理指标,并分析了其相关性。结果表明:与织物急、缓弹性回复角具有相关性的KES指标从大到小依次为:弯曲滞后矩2HB、弯曲刚度B、压缩回复率RC、拉伸功WT、延伸率EM及织物面密度W;织物急、缓弹性回复角随着2HB、B的增大而减小,随着RC、WT、EM及W的增大而有增大趋势。对拓展KES织物风格评价系统的应用以及进一步改善织物抗皱性能的表征方法具有一定的参考价值。

含涤纶长丝包芯纱织物的折痕回复性能

采用不同芯丝和纤维素类外包纤维,试制9种包芯纱及17种织物,对织物的急弹性折痕回复角和缓弹性折痕回复角进行测试,探讨纱线中涤纶含量、纱线线密度、芯丝线密度及织物干湿状态等对织物折痕回复性的影响。结果表明:通过以涤纶长丝为芯丝的包芯纱织制的含棉类织物,其折痕回复性能改善显著;随着所纺纱线中涤纶芯丝比例的增加,织物的折痕回复性逐渐提高;包芯纱织物在干态和湿态下的折痕回复角差异较大,随着纱线中涤纶比例的提高,织物在干态和湿态下的急弹性回复角、缓弹性回复角差异均逐渐减小。同时,织物中包芯纱的芯丝单丝线密度和芯丝成分、外包纤维等均会影响其折痕回复性能。

基于织物折痕回复的测试分析

介绍了一种采用图像处理测试织物折痕回复角仪器的结构、特点。分析了织物折皱回复过程、机理及其织物原料、捻度对薄型精纺毛织物折皱回复性能的影响,可用于织物、装饰面料和非织造布的折痕回复性能的评定和测试,该测试具有更高的测量精度和更大角度的测量范围。

基于摄像头采集和图像处理的织物折痕回复角测试系统

设计了基于图像处理的织物折痕回复角测试系统，研究了织物折痕回复角测试的图像处理方法。试验结果表明：该方法比光电法有更高的测量精度和更大角度的测量范围，其测量精度在0．8°，测量范围在0°～180°，而且所测角度可直观显示在图像上，以便用户判断是否需要进行手动修正，具有重现性和稳定性。

`蒸汽垂直熨烫下机织物折痕回复效果的评价方法研究

由于机织物在蒸汽垂直熨烫下折痕回复效果的客观评价方法缺少统一的行业标准,以纯棉机织物为研究对象,在相同条件下对织物进行造褶,并测量蒸汽熨烫前后织物的折皱高度、折皱角度及折皱投影距离3项指标。对比上述3种评价方法,得出如下结论:稳定性排序依次为折皱高度>折皱角度>折皱投影距离;易操作性排序依次为折皱回复角>折皱高度>折皱投影距离。折皱高度和折皱角度用于评价机织物蒸汽垂直熨烫折痕回复效果的可行性较高,而折皱投影距离可行性较低。研究结论可为建立机织物蒸汽垂直熨烫折痕回复效果的评价方法提供思路。

基于粘弹性理论研究毛涤混纺织物折皱回复行为

根据标准的折皱回复测试实验对各种混纺比的毛涤织物进行了研究.基于纺织材料的粘弹性理论,把研究对象看成是具有内摩擦约束作用的粘弹性体,利用标准线性固体模型和滑块并联组成的模型分析了不同混纺比例的毛涤织物折痕回复性,并推导出折皱回复角的回复规律方程.实验证明,该模型能较好地反映毛涤织物折皱回复角的回复规律.

织物折皱回复性客观评价方法与指标分析

对比分析织物折皱回复性的折叠法(水平法和垂直法)和PhabrOmeter织物风格仪指环法测试效果。选取12种精梳棉织物,分别进行柔软整理、免烫整理、液氨柔软整理、液氨免烫整理、液氨潮交联整理得到60块面料。采用3种测试方法对60块面料的折皱回复性进行测试,对比了折叠法所得的经向、纬向回复角和PhabrOmeter织物风格仪指环法所得的褶皱恢复率,并对3种测试方法所得指标间的相关性进行了分析。结果表明:PhabrOmeter织物风格仪指环法稳定性最高,PhabrOmeter织物风格仪指环法的褶皱恢复率与水平法的折痕回复角相关性显著。认为:PhabrOmeter织物风格仪采用的指环法比折叠法在测量方法上更接近面料使用时的实际受力方式,可以更全方位、更精准地评价织物的折皱回复性。

织物褶皱回复性能检测标准的比较

本文介绍了国内外织物褶皱回复性能检测标准,比较标准的检测原理、试验方法和试验仪器,分析了各自的优劣,并分析了产品标准中考核抗褶皱性的必要性。

季铵/卤胺化壳聚糖对棉织物的抗菌整理研究

探讨季铵/卤胺化壳聚糖对棉织物的抗菌整理效果。以丁烷四羧酸为交联剂,季铵/卤胺化壳聚糖为抗菌剂,对棉织物进行了浸轧烘焙和氯化处理,测试了织物的相关性能。结果表明:整理后的棉织物具有良好的折痕回复性能和抗菌性能;氯化后的织物实现了高效、快速杀菌功能。认为:整理的棉织物可应用于家纺和产业用纺织品领域。

PTT/毛与PET/毛混纺织物的弹性比较

对PTT/毛混纺织物与PET/毛混纺织物进行弹性测试。通过对比分析发现,与同组织的PET/毛混纺织物相比,PTT/毛混纺织物断裂强力较低,而断裂伸长较大,缓折痕回复性较好,在整个拉伸过程中表现出低模量的特征;PTT/毛混纺织物的弹性伸长和弹性回复能力大,对人体收紧力适中,应力松弛小。

用于棉织物整理的封端水性聚氨酯的合成

利用甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）、聚氧化丙烯二醇（PPG）和甲乙酮肟（EMAO）为主要原料,合成了封端水性聚氨酯,并用FTIR红外光谱进行了表征;将合成的封端产物配制为质量浓度为120 g/L的整理乳液,棉织物经过二浸二轧（轧液率为60%~70%）和140℃焙烘等工序,其折痕回复角由138.73°提高到158.7°,经向断裂强力提高近14.2%,纬向断裂强力提高17.3%;根据整理前后织物的红外吸收特征,对其折皱及增强机理进行了探讨.

PTT形状记忆面料的特性及其在服装上的应用(英文)

首先介绍了PTT形状记忆织物在服装领域的应用现状,然后结合实验数据详细分析了折痕回复性和曲面造型等特性,并且与棉和PET等传统面料进行比较.同时,开发了测试该类面料特性的新方法.

预定型机织物保型性能的研究

通过改进的织物折痕回复角测试方法,对不同规格的预定型碳纤维织物的折皱回复性能进行了实验观察.结果表明,随着定型剂浓度的提高,预定型织物的折痕回复角度逐渐减小,织物的保型性越来越好.文中在纺织材料粘弹性理论的基础上,通过力学模型,建立了预定型织物回复角的应力松弛方程,对其折皱回复行为进行了分析,经过和实测值的比较,证明了预定型织物回复角度的变化与普通机织物的变化是相似的,同样符合蠕变规律.

织物整理用IPDI/PPG封端水性聚氨酯胶粘剂的合成

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚氧化丙烯二醇(PPG)和甲乙酮肟(EMAO)为主要原料,制备封端WPU(水性聚氨酯)胶粘剂;然后采用红外光谱(FT-IR)法测得了最佳解封端温度,并以此作为焙烘温度设定的依据;最后将该WPU胶粘剂作为织物的整理剂,并对整理织物的性能进行了研究。结果表明:当R=n(-NCO)/n(-OH)=1.6、焙烘温度为150℃时,WPU胶粘剂能显著提高织物的抗皱性能和断裂强力,此时织物的折痕回复角为164.48°,经向、纬向断裂强力分别为458.33、347.67 N。

IPDI/PPG封端水性聚氨酯的合成及其对棉织物的整理

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲乙酮肟(EMAO)为主要原料,合成了封端水性聚氨酯。通过化学滴定法确定了70℃条件下聚合的反应时间为225min,并利用红外光谱和凝胶渗透色谱技术对产物进行了表征。将该封端水性聚氨酯配制为乳液,对棉织物进行整理。结果发现,焙烘温度150℃处理3min,整理后织物的折痕回复角达到154.4°,经向断裂强力和纬向断裂强力分别达到436.83N和338.5N。

柞丝绸厚度与抗皱性相关程度的回归分析

对柞丝绸的厚度及折痕回复角进行了测试,并且通过SPSS统计分析软件对柞丝绸的厚度与折痕回复角的相关性作了回归分析,分析发现,该织物厚度与折痕回复角的相关程度较大,并从理论上建立了柞丝绸的厚度与折痕回复角的函数关系式。利用此规律,近似地预测柞丝绸抗皱性能,具有一定的实用价值。

丝胶改善天丝织物抗皱性能的研究

天丝织物抗皱性能较差,本文结合丝胶的特点,提出了利用丝胶来处理天丝织物,以改善其抗皱性能的新方法。天丝织物先经过一定浓度的丝胶溶液处理,再经过戊二醛固着,然后测定天丝织物处理前后的折痕回复角。通过实验,选出最优工艺参数。实验结果表明,丝胶处理前织物的折痕回复角为145°,经3%丝胶溶液处理,并由0.5%的戊二醛固着后其折痕回复角为195°,其折痕回复角增加率为34.5%。经丝胶处理后,天丝织物的抗皱性较处理前有了很大的改善。

羊毛角蛋白溶液在毛织物定型中的应用

采用自制的羊毛角蛋白溶液整理毛织物,通过正交试验选择合理的整理工艺参数,得到最优工艺为:羊毛角蛋白溶液用量15%(o.w.f)、处理温度75℃、处理时间60 min、浴比1∶25。对比整理前后毛织物的性能发现:毛织物毡缩率由17.85%下降到4.1%;急弹性回复角从144.2°提高到215°;断裂强力小幅提高而断裂伸长下降。整理后织物的毡缩率显著下降,折痕回复性提高,断裂强力增加而伸长下降,毛织物定型效果得到改善。

碱处理对大麻纯纺织物服用性能的影响

为了探究碱处理对大麻纯纺织物服用性能的影响,分别从影响碱处理工艺的主要因素,即浓度、温度以及时间出发,重点讨论了这些影响因素对大麻纯纺织物服用性能的影响,包括弯曲长度、折皱回复角、透气率和液态水动态传递综合指数(OMMC),在此分析讨论基础上对碱处理大麻纯纺织物工艺进行正交优化。实验结果表明:碱处理大麻纯纺织物的最佳处理工艺条件为温度60℃、时间20min、碱浓度120g/L。

防皱纤维素纤维的制备与性能研究

采用离子液体溶解纤维素浆粕、免烫整理剂1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)及催化剂次亚磷酸钠(SHP)制备纺丝液,湿法纺丝,弱酸凝固浴中再生,经预烘、焙烘制备交联再生纤维素纤维,红外光谱测试结果证明了BTCA交联再生纤维素纤维制备成功;探讨了影响交联纤维折痕回复性能、湿强及湿模量的因素,得到BTCA交联再生纤维素纤维制备的最佳工艺条件,交联后纤维干湿折痕回复角较原再生纤维素纤维分别提高了76.4%与41.1%,且耐水洗性优良。