冷轧带钢边部折皱缺陷的成因分析与控制措施

针对首钢迁钢公司冷轧生产中带钢边部折皱缺陷,对其形成原因和机理进行了分析,认为带钢边部相对增厚是其主要原因,而热轧来料局部高点和冷轧工作辊轴向横移不当也是带钢边部增厚产生的原因。因此,提出了相应的控制措施,取得了较好效果。

基于随机森林模型的粗轧过程孔型优化设计

以粗轧轧辊孔型为优化对象,对影响折皱缺陷的因素进行了分析,提出了一种基于随机森林的粗轧过程孔型参数优化设计方法。首先,采用DEFORM-3D软件建立三维轧制热力耦合有限元模型,分析了折皱缺陷的产生原因,探究了折皱缺陷的影响参数;然后,开发了基于随机森林算法的机器学习模型,建立了变形温度、孔型圆角尺寸、槽底宽度和轧辊与轧件间的摩擦因数与宽展值之间关系的设计数据库;结合约束条件,得到了孔型参数的最优解,最后,对优化后的孔型进行了验证。研究结果表明:当孔型槽底宽度b k为165 mm、圆角尺寸R为14 mm时,取得最优解,此时宽展值最小;采用优化后孔型进行生产,消除了折皱缺陷,成品合格率明显提高。