分丸轮窗口飞出弹丸与抛丸叶片接触前后的运动分析

在求解出了分丸轮窗口中弹丸飞出窗口时的速度及角度的基础上,推导出了分丸轮窗口中飞出的弹丸与抛丸叶片相碰撞时的具体位置;并对弹丸与抛丸叶片碰撞后的运动过程进行了分析,在此基础上提出了分丸轮窗口中飞出的弹丸将与抛丸叶片发生多次碰撞后飞出抛丸器。这是一种全新的观点,它为进一步提高抛丸叶片的使用寿命提供了重要的理论依据。

影响高铬铸铁抛丸叶片耐磨性的因素及叶片的试制原则

本文通过分析抛丸叶片工作时的受力情况,简述了抛丸叶片失效的原因;提出了抛丸叶片磨损的机制。在进一步分析影响抛丸叶片耐磨性的主要因素的基础上,提出了试制的原则。运用这一原则试制生产的叶片不仅耐磨性好,而且使用寿命长。

强韧性白口铸铁抛丸叶片的研制和应用

本文研究了等温淬火热处理对亚共晶白口铸铁抛丸叶片组织、性能的影响。研究结果表明,采取等温淬火热处理工艺,叶片的冲击韧性有较大辐度的提高,同时耐磨性亦有明显的改善,延长了使用寿命,具有较好的技术经济价值。

抛丸机用高C高Cr铸铁叶片的生产工艺

介绍了抛丸机叶片的铸件结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:(1)选用优质废钢和微C铬铁,加入0.1%FeMn和0.05%FeSi进行预脱O,插入0.05%Al进行脱O;(2)铁液过热温度为1480~1520℃,浇注温度为1380~1420℃;(3)将脱蜡干燥8 h后的模壳放入试验用电炉内进行焙烧,温度为850℃,时间为2.5~3 h,模壳温度为700~750℃,浇注时间为10~13 s;(4)热处理工艺是在低于760℃入炉,升温速度为100~150℃/h,升温至760℃,保温1 h,继续升温到985℃,升温速度为150~200℃/h,保温1 h,出炉风淬,20 min内铸件温度冷却至50℃以下。生产结果显示:铸件的化学成分、金相组织及力学性能等均满足客户要求。

抛丸机叶片铸造工艺优化研究

采用Anycasting软件对抛丸机叶片的充型及凝固过程进行数值模拟,预测其缺陷产生的部位并分析缺陷产生的原因。在此基础上对生产抛丸机叶片的工艺进行了优化,有效地减少了缺陷在叶片重要部位产生的概率。

多元高铬合金铸铁在SCHLICK抛丸机上的应用

SCHLICK抛丸机是从西德进口的钢结构预处理设备 ,为取代进口易损配件叶片 ,采用多元高铬合金抗磨铸铁试制 ,该材料经热处理后 ,显微组织为马氏体 +条块状一次碳化物及在回火马氏体基体上析出的颗粒状二次碳化物 ,硬度HRC6 4～ 6 7,ak为 3J·cm-2 ～ 5J·cm-2 ,经现场生产考核 ,使用寿命与原进口叶片相当。