螺旋进丸抛丸器初步试验研究

提出一种螺旋进丸抛丸器。对其螺旋分丸轮的结构参数作了初步试验。对比试验表明，螺旋进丸抛丸器具有抛丸量大，抛丸率高。

路面抛丸机抛丸器内钢丸颗粒运动过程的EDEM仿真分析

为了研究路面抛丸机抛丸过程中不同钢丸颗粒粒径对钢丸抛出速度的影响,采用离散元方法模拟钢丸颗粒在抛丸器内的宏观运动过程.研究表明,不同粒径的钢丸颗粒从抛丸器抛出具有不同的速度,粒径0.5 mm左右时具有较小的抛出速度且平均速度的标准差较大,抛射速度不稳定;粒径1～2 mm时具有较大的速度且平均速度的标准差较小,抛出速度较稳定.

机械进丸抛丸器中弹丸进入分丸轮窗口后的运动过程分析

本文分析了机械进丸抛丸器中弹丸进入分丸轮窗口以后的运动过程。推导出了无定向套时进入到分丸轮窗口中的弹丸飞出窗口时的速度,在此基础上推导出了抛丸器正常工作过程中分丸轮窗口中形成的弹丸堆中的弹丸飞出分丸轮窗口时的速度。还进一步分析了分丸轮各窗口中的弹丸能够飞出定向套窗口的临界状态。这为进一步提高分丸轮、定向套等抛丸器易损件的寿命提供了重要的理论依据。

弹丸在抛丸器内运动过程的新探讨

对弹丸在机械进丸式抛丸器内的运动过程进行了理论分析,提出了弹丸进入分丸轮窗口的最小极限速度,分析了定向套窗口弹丸流的形态。

一种新型抛丸器的试验研究

作者提出了一种新型(自吸进丸式)抛丸器,对其进行了一系列试验研究;包括自吸进丸的可行性;抛丸器空气动力学特性;进丸系统的合理结构;抛丸试验。

抛丸器发展概况及研究动态

回顾了抛丸器的发展概况、各自性能和特点．并简要介绍了最新研制成功的螺旋进丸抛丸器及其螺旋分丸轮的结构特点．对比试验表明，螺旋进丸抛丸器是一种高效节能型抛丸器．

差速式高效抛丸器

差速式抛丸器采用双通道式进丸管、叶片式分丸轮和叶轮与分丸轮差速旋转技术，使抛丸率大幅度提高。

抛丸机中抛丸器的优化设计

根据作者多年来对抛丸清理设备的设计与研究经验,对抛丸机中关键部件抛丸器的历史与设计理论作了分析比较;并对抛丸器本身参数的选择以及结构的设计作了详细阐述。通过分析认为:啊克肖诺夫理论只适用于小抛丸量抛丸器的设计而不适用于大抛丸量的抛丸器;在叶轮叶片的结构设计上直叶片与后曲叶片各有优点;适当缩短被抛表面距离和适当增加抛丸器数量,既可提高抛丸生产率,又可减小机器体积降低制造成本和使用面积。该文为目前抛丸机的设计与研究起一个抛砖引玉作用。

一种新型抛丸器的试验

提出了机械进丸抛丸器堵丸现象和抛丸量、抛丸率低的主要原因是其固有的喂丸方式即分丸轮的结构造成的。设计出一种螺旋进丸抛丸器，对螺旋分丸轮的部分参数作了探索性试验。试验结果表明，螺旋进丸抛丸器改机械分丸轮的切向喂丸方式为轴向喂丸方式，提高弹丸的输送能力，减小了分丸轮对弹丸的挤压摩擦，从而较大幅度地提高了抛丸量和抛丸率，消除了堵丸现象。

抛丸器抛丸叶片失效原因浅析

分析了机械进丸抛丸器中抛丸叶片的失效形式,从运动学角度阐述了抛丸叶片的失效机理,这为进一步提高抛丸叶片的使用寿命提供了理论依据。

抛丸器发展历程及其最新进展

回顾了抛丸器发展的几个重要的历史阶段:重力进丸打击式抛丸器,机械进丸滑移式抛丸器,鼓风进丸式抛丸器。分析了它们的性能和特点。介绍了我国最新研制的自吸进丸式抛丸器。

抛丸机中抛丸器的优化设计再议

文章对发表在《铸造设备研究》2007年第3期上"抛丸机中抛丸器的优化设计"一文中的叶轮叶片形状分析做了补充,并说明倾斜叶片具有使用寿命长,抛出速度大,耗能低,使用稳定的优点;提出了定向套窗口设计方法,证明了传统定向套窗口宽度定为54°的理由;并对分丸轮设计的分析失误进行了更正。

抛丸器分丸轮直径的计算

本文对抛丸器中分丸轮直径与抛丸量的关系从理论上进行了计算,得出了可获得最大抛丸量时分丸轮内径和外径的比值关系,以及满足所需抛射速度的抛丸轮叶片外径与分丸轮外径的比值关系,从而使得在转速、抛丸器直径确定后,可直接从公式中得出分丸轮内径和外径的数据。

几种国内外抛丸器叶片的微观组织结构与抗磨性分析与比较

通过对比的方式介绍了几种国内外抛丸器高铬铸铁叶片的微观组织结构与力学性能。经试验分析认为经复合型壳精密铸造工艺生产的叶片,M7C3型碳化物细小均匀,组织结构合理,经合理的热处理后叶片硬度达到HRC64.2,抗拉强度达到450 Mpa,冲击韧性达到5 J/cm2,具有优良抗磨性。

螺旋进丸抛丸器的研究和应用

提出了一种新型的螺旋进丸抛丸器。改变了机械进丸抛丸器的离心径向喂丸方式 ,消除了堵丸现象 ,分丸轮内的能量消耗减少到了 1 0 % ,抛丸率提高 3 5%～ 45% ,抛丸量提高 1倍以上。另外 ,由于螺旋分丸轮的特殊结构 ,在材质相同的情况下 ,螺旋分丸轮的使用寿命是鼠笼式分丸轮的 5倍以上。实际应用表明 ,这是一种大抛丸量、高效率。

抛丸器自吸进丸可行性研究

提出了一种崭新类型的抛丸器,它采取一种前所未有的进丸方式——自吸进丸。其特点是结构简单,易损件少、能量有效利用率高。文中从理论分析入手,进而实测了抛丸器的空气动力学性能和铁丸的悬浮速度,从而有力地论证了这种新型抛丸器的可行性。

倾斜直叶片抛丸器的运动学参数及叶片上正压力的计算

抛丸器是一种清理或强化工件表面的常用设备。目前在生产中广为使用的抛丸器,其外叶片几乎都是径向直叶片。如果将径向直叶片改为倾斜直叶片,那么这种倾斜直叶片抛丸器的运动学参数和叶片上正压力会发生什么变化?利弊如何?能否适用于生产?为了探索上述问题。

高铬耐磨铸铁在抛丸器叶片上的应用

分析了抛丸器的工作特点,提出了采用高铬耐磨铸铁制造抛丸器耐磨件的合理性,介绍了叶片化学成分熔炼、铸造和热处理工艺的选择。可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。

某些因素对前曲叶片抛丸器工作过程的影响

本文研究了前曲叶片的圆弧半径,安装角和弹丸与叶片间的滑动摩擦系数等因素对抛丸器工作过程的影响。研究结果表明,这些因素无论是对抛丸器的运动学参数,或者是对弹丸作用于叶片上的正压力都有不同程度的影响;其中圆弧半径的影响较大。文中还讨论了圆弧半径和安装角的选取问题。

抛丸器传动轴改进

抛丸器是清理车间抛丸清理设备中的关键部件,抛丸器使用中突出的问题是零件的磨损。叶片、分丸轮及定向套均为易损件,需经常更换。1传统抛丸器传动装置图1是抛丸器传动轴改进前的抛丸器传动装置总图。抛丸器传动装置其构成形式是：传动轴的一端装有皮带轮，获得动力。