抛光大米中矿物油的检测

采用磺化 -皂化法检测抛光大米中的矿物油。可有效地消除了抛光大米中对矿物油检测的干扰因素 ,快速。

抛光大米中掺涂菜籽油的检测方法研究

建立了气相色谱测定抛光大米中掺涂菜籽油的分析方法。采用正己烷提取抛光大米中的菜籽油,经皂化和甲酯化油脂,异辛烷溶解,最后经气相色谱检测。当测定结果中油酸甲酯、亚油酸甲酯、亚麻酸甲酯和芥酸甲酯测定值大于55.0、45.0、1.50、0.20μg/m L时,可判定抛光大米中非法添加菜籽油,判定结果的可靠性为95%,置信度系数为2。

抛光大米中矿物油的鉴别

目的 以皂化价作为指标鉴别抛光大米中的矿物油。 方法 试样与过量的氢氧化钾乙醇溶液加热回流皂化 ,用盐酸标准滴定溶液滴定剩余的碱。 结果 如果皂化价远低于正常值 185～ 199。

关于“美容”抛光大米的思考

我们在选择大米的时候,不能仅评其外表感观判定,而是要综合考虑其营养价值,食用品质,尤其对"美容"过的抛光大米应慎重选择。

双螺杆挤压联合低温冲击磨技术改良大米抛光粉品质

为解决大米抛光粉易酸败变质的问题和改善其理化性质,本文通过双螺杆挤压对大米抛光粉进行稳定化处理,研究不同挤压温度对大米抛光粉储藏稳定性及营养性质的影响;在最佳挤压温度下,进一步利用低温冲击磨在空气分级机不同转速条件下(300、600、1200、1800 r/min)制备不同粒径的大米抛光粉(SR-1、SR-2、SR-3、SR-4),研究空气分级机转速对大米抛光粉挥发性香气化合物及理化性质的影响。结果表明,挤压处理后大米抛光粉的脂肪酶活性从12.94 mg/g显著降低至2.18 mg/g。储藏至第150 d,未经处理的大米抛光粉的脂肪酸值为255.57 mg KOH/100 g,而挤压后样品的脂肪酸值仅为121.90 mg KOH/100 g。挤压处理后,大米抛光粉中膳食纤维、γ-氨基丁酸和γ-谷维素也得到了较好的保留。低温冲击磨可以促进大米抛光粉中挥发性香气化合物的释放,其中SR-3总浓度最高。基于偏最小二乘判别法,根据变量重要性投影值筛选出9个差异标记组分,证实了SR-3风味最浓郁。随着大米抛光粉粒径降低,其比表面积逐渐增大,体积密度呈现逐渐减小的趋势;白度指数从66.08显著增加到76.61;吸水性和溶解性分别从1.77 g/g和24%显著增加到2.37 g/g和31%;傅里叶变换红外光谱分析表明,低温冲击磨处理破坏了淀粉颗粒中的氢键,导致了更多的游离羟基暴露。研究结果可为高品质大米抛光粉加工提供理论依据和技术支撑。

基于鲸鱼算法的BP-PID大米抛光机组控制系统优化

[目的]解决当前大米抛光机组内部流量稳定性差、单机效率低、抛光质量差等问题。[方法]改进传统抛光机,明确其控制参数并建立大米抛光机组的数学模型。建立机组的整体通信系统,实时采集机组工作参数,引入品质分析仪实时检测机组抛光质量指标,构建数据库存储相关数据,并参与优化机组加工参数。使用BP神经网络训练传统机组PID控制器的参数,并引入鲸鱼算法(WOA)对BP神经网络进行优化,实现对大米抛光机组的快速精准控制。[结果]与传统PID控制机组相比,经WAO算法优化后的BP-PID控制的机组整体增碎率减少了2%,调控时间减少了30%,室温下,温升下降了2℃。[结论]该控制系统能够有效完成机组加工参数的调节,具有良好的控制效果。

基于品质分析的大米抛光机组控制系统优化

稻谷加工环节中,抛光不仅关乎最终呈现的产品品质,而且易产生碎米,为增加抛光机组的生产稳定性,降低生产能耗,需要对抛光环节进行智能优化。结合大米抛光机组实际情况,引入大米品质分析仪,通过图像处理技术,为机组智能调控提供决策依据,研究了抛光工序中基于MODBUS的通讯方式,为后续抛光机组的智能化改进奠定数据存储的基础。

大米抛光机智能控制系统的研究与实现

对影响大米抛光效果的因素进行了分析,提出了以抛光室内压力和湿度为主要控制参数的智能控制系统。系统是以89C52单片机为主控制器的模糊控制系统,输入量为抛光室压力、湿度和抛光机出口大米的白度,经过一定的模糊控制规则对输入量进行处理,通过对抛光机出料门和电磁喷雾阀的调节,达到控制抛光室内压力和湿度的目的。介绍了硬件电路构成和一种智能控制实现方案。

大米抛光粉蛋白提取工艺的优化

试验以大米抛光粉为原料,采用超声波法提取大米抛光粉蛋白,探索最佳提取条件。试验采用凯氏定氮法测蛋白质含量,以蛋白质提取率为评价指标,分别对提取过程中的超声时间、超声功率、液料比进行单因素试验,探索各因素对提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化提取工艺。大米抛光粉的蛋白质含量为13.3%。结果表明,液料比和超声时间、超声功率对提取效果均有影响。液料比的影响最大,其次为超声时间和超声功率。优化后的最佳提取条件为:液料比为25 m L/g、超声时间30 min、超声功率270 W,蛋白质提取率达到42.4%。

大米抛光着水中的超声雾化技术

大米抛光是精米加工中的重要的后路工艺 ,而合理均匀地着水是达到大米有效、优质抛光的前提。本文介绍了利用超声雾化技术进行雾化着水的技术方法 ,对若干重要技术进行了讨论。

基于S7-200 PLC的智能大米抛光机控制系统

大米抛光机的"闷车"问题一直是众多大米抛光机的一个瓶颈。启动或者关闭顺序不对,或者是在停机时没有同时停水都会导致这种情况的发生。目前这种现象还没有一种很好的解决办法。基于S7-200PLC的智能大米抛光机控制系统,通过对抛光机主作业参数之电流、电压、进水温度以及抛光室物料的检测、采样处理的控制,达到了优化抛光机工作状态的目的。控制系统通过控制机器各个部件的启动和停止顺序,从而达到解决大米抛光机"闷车"问题。实验表明,该抛光机控制系统是有效的。

影响大米抛光机抛光效果的因素分析

目前大米抛光机在国内应用已十分广泛,而如何减少增碎,提高米粒完整率和表面光亮度则是更加值得关注的问题。在这里就影响大米抛光机抛光效果的因素作进一步分析,供大家参考。

影响大米抛光机抛光效果的因素分析

随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，大米深加工工艺在国内应运而生。因而，从事粮机行业的科研、制造单位纷纷瞄准大米抛光机市场，先后引进国外先进的大米抛光技术，研究设计出各种各样的大米抛光机。目前大米抛光机在国内应用已十分广泛，而如何降低增碎。提高米粒完整率和表面光亮度则是更加值得关注的问题，在这里就影响大米抛光机抛光效果的因素作进一步分析，供大家参考。

MCMG-4A大米抛光机

该机采用控制湿空气的方法，使大米在碾白过程中，改善和解决了抛光过程中白米表面损坏的状况．并保证米粒的表面光滑洁净。

MPGV大米抛光机

该机采用高压空气喷雾着水和进水自动控制装置。主机在负压下运行，抛光时大量空气进入抛光辊筒，使米粒在碾白室内浮动松散，同时将抛光产生的糠粉和大量湿热空气吸到抛光机外，降低大米的湿度和温度，使大米表面光洁，延长保存时间。

CFP60型大米抛光机

该机是一种采用压缩空气喷雾着水的新型大米抛光机。该机的着水装置将水雾化呈细小的微粒水雾均匀地敷在白米表面：新型的进风方式．冷风负压抛光室设计使米粒与米粒、米粒与米筛相互磨擦机率增多，抛光效果好、米粒光洁、增碎少、米温低；该机配备的着水控制系统将工作电流信号进行取样分析。实现进料自动喷雾着水、断料和超负荷停止着水、

MPGT40型大米抛光机

浙江耀江机械有限公司生产的MPGT40型大米抛光机是消化吸收国外碾米工业最新技术研制出的新一代大米抛光机。在抛光过程中，控制着水比例，对米粒表面进行高精度研磨，充分去除粘附在米粒表面的糠粉，使成品大米表面光滑洁净，可以延长大米储藏时间。

KB75HS（2）大米抛光机

该机具具有减少后续设备的停机时间、有效改善陈旧白米品质、应用范围广等特点。

KB75HS（2）大米抛光机

该机具具有减少后续设备的停机时间、有效改善陈旧白米品质、应用范围广等特点。