6-DOF抛光工业机器人关节空间轨迹规划研究

以六自由度抛光工业机器人为研究对象,研究工业机器人在抛光特定工件时的轨迹规划问题。以工件待抛光曲面宽度中心选取10个点作为抛光作业路径关键点,针对三次多项式函数规划的轨迹出现角加速度有突变不光滑的问题,采用五次多项式插值算法对机器人轨迹进行规划,并对五次多项式函数插值方法中轨迹中间点角速度的设置方法提出改进,利用MATLAB进行机器人虚拟建模及轨迹规划仿真。仿真实验表明,角速度加权优化相对于角速度平均值优化,能使关节角速度和角加速度更加平滑,轨迹误差更小,有利于减小对电机的冲击,提升机器人抛光作业的稳定性。

基于ANSYS的抛光工业机器人抛光力研究

腕表外表壳抛光系统在实际生产过程中,由于抛光力大小的不合理存在工件抛光精度不足的问题,笔者提出了一种新的抛光力分析方法。这种方法以腕表外表壳为研究对象,应用ANSYS软件建立工件的有限元模型,给抛光轮的力矩一个固定值,对工件施加几组不同的抛光力,观察各组的应力变化情况。通过分析得到不同抛光力与工件等效应力、接触压力以及接触位移之间的关系,并作出等效应力与法向接触压力的变化曲线。仿真结果表明:该方法可以为抛光工业机器人规划出较为合理的抛光力。该研究保证了腕表外表壳的抛光质量。

“1+X”证书下“工业机器人打磨抛光”应用教学案例设计——以河南工业和信息化职业学院为例

依据工业机器人操作与运维“1+X”证书职业技能标准,以常见面盆水龙头的机器人打磨抛光为教学实施对象,对面盆水龙头生产流程和打磨工艺进行分析。阐述工业机器人操作与运维“1+X”证书具体实施过程,弥补了传统教学的不足。以“1+X”证书职业技能要求为标准进行课证融合,重新设计“工业机器人打磨抛光”课程教学,为X证书职业技能考核与课程教学考核同步评价奠定了基础。