利用抛光废渣生产新型防火保温建筑材料的研究

以抛光废渣为主要原料生产一种新型防火保温建筑材料——发泡陶瓷材料,配方组分均为固体废弃物,通过物料配方的优化和产品烧成工艺等关键技术的优化,极大程度地降低了发泡陶瓷建材的制造成本,也提高该产业利用固体废弃物的处理能力。同时,科学设计窑炉退火工艺,提高其换热效率,降低生产能源损耗。

利用抛光废渣制备中低吸水率陶瓷砖

笔者主要探讨了利用陶瓷抛光废渣制备吸水率为2%~4%陶瓷砖的配方设计过程,讨论了原料种类筛选及比例确定、具体配方设计和配方稳定性验证。最终确定了抛光废渣利用比例为30wt%的陶瓷配方。

建筑陶瓷抛光废渣制备轻质陶瓷材料的研究

本文主要探讨了建筑陶瓷生产中产生的抛光渣的再生利用。针对抛光渣可塑性低、烧成温度偏高等问题,添加高可塑性的镁质粘土与熔剂性原料,采用可塑法成型或者压制法成型,烧成温度低于1200℃,烧成时间2小时左右,通过优化工艺制度与调整烧成制度,研制出了以闭口气孔为主,无渗透性的轻质陶瓷材料。其性能为:体积密度0.46～0.75g/cm3,抗压强度9.8～13.1MPa,抗折强度5.7～7.1MPa,耐酸性98.5～99.3%,耐碱性98.1～98.7%,导热系数0.121W/m·K,隔音量26～32dB,热稳定性350℃至20℃水中3次不裂,抗冻性-15～15℃冻融循环20次。

陶瓷抛光废渣-石灰体系的反应特性

以粉煤灰-石灰体系作为对比,从水化产物、结合水量、显微结构和制品强度等角度,研究了陶瓷抛光废渣-石灰体系在常温养护和蒸压养护条件下的反应特性.采用XRD,SEM,ICP-AES,FTIR等手段研究了该体系的反应过程和相关机理.结果表明,陶瓷抛光废渣-石灰体系在常温养护和蒸压养护条件下的反应能力均强于粉煤灰-石灰体系,其结合水量较多,水化产物钙硅摩尔比低,制品强度较高.陶瓷抛光废渣-石灰体系具有高反应能力的原因在于陶瓷抛光废渣中Si4+大量快速溶出,且溶出量远大于Al3+溶出量.陶瓷抛光废渣-石灰体系用于生产蒸压硅酸盐制品优于常用的粉煤灰-石灰体系.

陶瓷抛光废渣的化学物相分析

本文采用X衍射等分析仪器,对二次烧成的陶瓷抛光废渣(CPW)进行分析,结合多种前处理法和常规陶瓷材料分析法对CPW的化学组成和物相进行了细致分析,为陶瓷抛光废渣的回收利用提供依据。综合分析表明:CPW含二氧化硅42.75%、莫来石29.95%、碳化硅5.27%、硅铝化钠7.44%、氧氯化镁5.64%、碳酸盐4.14%、硅酸锆1.10%、有机物2.63%。

陶瓷抛光废渣高温发泡机理分析

本文以陶瓷抛光废渣为研究对象,通过600~1200℃烧成温度处理废渣,分析试样体积、重量、晶相随温度的变化规律。研究结果表明,陶瓷抛光废渣在1000~1200℃时,物料相变成为热熔体,部分组分氧化分解,产生气体,气体加速热熔体相界面位移,形成多孔结构;气孔的生成阻碍晶体的生长,当热熔体冷却后,大量的晶体转化为非晶体。

探究建筑陶瓷抛光废渣循环利用技术方法

陶瓷企业生产过程产生了大量固体废物,抛光废渣是目前陶瓷行业中最难利用的废渣,也是利用得最少的废料,通过对陶瓷抛光废渣的综合利用的描述与讨论,探究利用抛光废渣制备釉面砖、纤维水泥板、轻质陶板等技术举措,对经济的可持续发展与环境保护具有重要的指导意义。

抛光废渣的烧结特性与生产应用

利用DTA-TG、热膨胀分析仪等手段研究了抛光废渣和掺加废渣墙地砖的物理化学性能。发现由于抛光砖废渣含有碳化硅磨料和较多熔剂,温度约1100℃以上会出现膨胀,实验确定釉面砖生产中可以大量使用抛光废渣,不会引起坯体膨胀,废渣用量可达25%。提出了抛光废渣经过均化、分级收集、分别处理,再利用的方法,其优点在于提高掺加抛光废渣的陶瓷原料成分的均匀性、生产工艺的稳定性,从而提高瓷砖生产中废渣用量、实现陶瓷固体废料零排放。

利用抛光废渣制造发泡陶瓷

陶瓷行业的快速发展带来了陶瓷废料污染问题。对如何合理综合利用陶瓷废料,很多人做了大量的研究。本文通过总结,得出一些有用的结论:(1)虽然抛光废渣的成分波动比较大,但只要建立标准分类陶瓷抛光废渣,并根据不同类型的抛光废渣设计不同的配方,能使产品性能保持稳定。(2)SiC的粒度会影响发泡反应速率进而影响孔结构,因此,要做好对球磨后粒度的管控。(3)由于动力学原因,SiC的发泡反应开始温度为880℃。

不同抛光段陶瓷抛光废渣发泡性能的研究

通过红外光谱分析、XRD、化学全分析、显微形貌分析、粒度分析等手段对抛光废渣物化性能进行研究。研究分析了不同抛光段(粗抛段、中抛段、精抛段)抛光废渣的发泡性能。对抛光废渣的发泡原理进行了分析,为抛光废渣综合利用提供研究基础。结果表明:抛光砖废渣主要由石英相和钠长石相组成,另外含有少量的碳化硅和莫来石相。抛光废渣的发泡作用主要是由抛光磨具引入废渣中的SiC和氯氧镁水泥引起的。不同抛光段废渣发泡性能由粗抛>中抛>精抛。抛光废渣的发泡性能与抛光废渣中的MgO含量正相关。综合利用抛光废渣,必须将不同段抛光废渣进行均匀化处理,消除原料的不稳定对产品性能造成的波动。

电石渣对陶瓷抛光废渣基多孔材料的改性作用

以陶瓷抛光废渣为主要原料,电石渣为改性剂,采用水热蒸压法制备多孔材料作为光催化剂载体。通过BET、XRD、SEM等分析测试手段对抛光废渣基多孔材料的组成、结构和物理性能进行表征,确定电石渣的最佳添加量和改性机理。结果表明:在陶瓷抛光废渣中添加电石渣,会生成片状结构的水化硅酸钙。随着电石渣添加量进一步增加,试样不仅有大量片状的水化硅酸钙产生,还出现了针状结构的托贝莫来石,具有明显的增强和造孔作用。当电石渣添加量为20%时,试样具有较高的力学性能和最佳的孔结构,此时试样的耐压强度为13.4 MPa,总孔体积为0.11 mL/g,比表面积为26.22 m^2/g,介孔体积百分比为90.51%。

陶瓷抛光废渣制备水性涂料及性能研究

本研究以陶瓷抛光废渣微粉为填料,制备了一种新型环保水性涂料,重点探究乳液用量、废渣微粉粒径大小及用量、分散剂种类及用量对水性涂料性能的影响。结果表明:当选用粒径为3.525μm的废渣微粉,其含量为29%;分散剂选用非离子型表面活性剂,用量为0.05%;乳液用量为23%,并添加适量颜料和助剂,制得水性涂料样品的耐洗刷次数可达84323次,遮盖率为92.8%,其他施工性和低温成膜等性能良好;涂膜致密,洗刷后,表面形成深浅不一且堆叠的条状沟壑,而未洗刷透的其他部位仍保持紧实。该新型水性涂料为陶瓷抛光废渣高附加值综合利用提供了新的途径。

陶瓷抛光废渣在多孔陶瓷中的应用研究

以陶瓷抛光废渣为主要原料制备多孔陶瓷,研究了抛光废渣在多孔陶瓷中的影响因素,探讨了多孔陶瓷孔隙率、容重、断裂模数之间的关系。

以陶瓷抛光废渣为发泡原料制备轻质釉面砖的研究

以抛光废渣为发泡原料,结合粘土、石英、钾长石等陶瓷原料,制备出抗变形能力好的轻质陶瓷砖坯;并研制出热膨胀系数与轻质砖坯适配的高温釉料和低温釉料;采用双层布釉的方法,制备出釉面质量良好的轻质釉面砖。测试结果表明:轻质陶瓷砖釉面具有优异的防污性能,抗折强度达到8.47MPa,导热系数为0.39W/m·K。

基于JMP统计分析方法的高耐洗刷性陶瓷抛光废渣基水性涂料的配方优化

在前期研究成果基础上,利用JMP统计软件进行实验设计,对输出的24组配方样本的性能进行对比分析。以耐洗刷性、铅笔硬度、附着力和对比率的综合性能提升及稳定为目标,得出最佳配方为:每500 g涂料中含150 g陶瓷抛光废渣微粉(500目)、0.4 g阴离子型表面活性剂5040、150 g苯丙乳液(巴德富899)和8 g醇酯十二。此时漆膜的耐洗刷次数可以达到105 528次,比优化前提升了20 000多次,且对比率有所增大,涂料的整体性能从一等品提升为优等品。扫描电镜观察表明涂膜表面平整,经过洗刷破坏后断面形成撕裂的纤维状膜条,内部结构致密。该涂料在为期12个月的实际墙体应用中效果良好。

陶瓷抛光废渣综合利用研究现状及存在问题分析

目前国内陶瓷抛光废渣排放量已超过1000万吨/年,直接排放严重污染环境和影响可持续发展。本文在分析陶瓷抛光废渣来源及成份特点的基础上,概述了其在水泥及其它建材行业的利用现状,并探讨了限制其在建材行业中进行资源化利用的关键技术难点。

抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状

瓷质抛光砖生产所产生的废料日益增多,不仅对环境造成巨大的压力,还影响了陶瓷工业的可持续发展,因此抛光砖废渣的处理与利用显得非常的重要。抛光砖废渣是目前陶瓷行业最难利用,也是利用得最少的废料;对抛光砖废渣进行再利用将有着广阔的前景。本文主要对抛光废渣的组成及烧结特性进行了分析,并对抛光砖废渣在陶瓷砖中的应用研究进行了综述,重点阐述了抛光砖废渣在陶瓷砖中的发泡机理。

陶瓷抛光废渣循环利用新技术

本文主要论述了陶瓷抛光废渣循环利用的新技术。将陶瓷抛光废渣作为高档釉面砖坯体的主要原料(加入量为16%～22%),通过采用"特定阶段延长烧成时间、缩小素烧与釉烧温度差、调高底釉熔融温度、调高面釉高温粘度"的适应性工艺,从而达到较大量掺入抛光砖废渣生产釉面砖的目的。

陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究

本文通过对陶瓷玻化砖抛光废渣进行性能分析,最终实现废渣回收利用来生产新型陶瓷建材的目的。还对其产品性能进行了研究,以及对其产品的应用前景加以综述。

抛光废渣的结构与性能分析

本文对佛山东鹏陶瓷厂的抛光废渣的理化性能及高温烧成性能进行了系统研究。采用硅酸盐成份快速测定、XRD等测试方法研究了其化学成份和物相组成。通过添加少量粘结剂,采用半干压成型制得样品,研究了抛光废渣高温烧成性能,并重点探讨了其发泡原因。研究表明:抛光废渣中Al2O3含量为19.29%,SiO2含量为67.55%,晶相除含石英、莫来石外,还含有少量的SiC相及氢氧化镁、氯化镁水合物。抛光废渣的烧成收缩呈先收缩后膨胀的趋势,抛光废渣的发泡原因主要是碳化硅的氧化所致。