激光抛光模具钢的模拟仿真及工艺研究

塑料模具钢的抛光操作极其困难且耗人、耗时、耗力。激光抛光作为一种新型的抛光技术,以其方便、快捷等优点得到广泛应用。基于热传导基本方程对激光抛光中热力学过程进行理论分析,通过数值模拟建立准静态模型对激光抛光的工艺参数进行预测,通过仿真建模建立了动态模型并对材料表面进行频谱分析,预测激光抛光后表面形貌。实验时,使用1080 nm光纤激光器对塑料模具钢进行抛光,以表面粗糙度为标准研究分析了激光功率、离焦量、激光扫描速度、脉冲宽度、扫描间隔等参数对激光抛光效果的影响。结果表明:选用最佳工艺参数为激光功率140 W、离焦量2.5 mm、扫描速度70 mm/s、脉冲宽度140μs时进行抛光,可获得高达90.5%的表面质量改善,使表面粗糙度从Ra2.08μm降到Ra188.35 nm。

基于改进BP算法的模具零件表面抛光质量预测研究

针对模具零件表面自动化抛光的工艺参数现场调试困难、抛光后模具零件表面质量不一致等问题,提出了基于改进BP算法的模具零件表面抛光质量预测模型。通过采集模具零件表面抛光试验样本参数,构建预测模型输入参数集,将混沌理论、动态权重、动态学习因子和高斯变异策略引入粒子群优化算法(PSO),利用改进后的粒子群优化算法(IPSO)对BP算法中权值和阈值的更新策略进行优化,并构建了基于IPSO-BP算法的模具零件表面抛光质量预测模型,结合快速非支配排序遗传算法(NS-GA-II)建立多目标优化模型,实现对模具零件表面抛光质量的高精度预测以及抛光工艺参数的优化,对比5种常规预测模型,结果表明基于IPSO-BP算法的预测模型具有较高的预测精度。

基于姿态控制的模具自由曲面柔性抛光过程研究

通过对抛光去除模型中关键参数的研究,并结合实验数据分析,得到柔性抛光过程中的理想姿态控制参数和理想线速度,建立了无干涉抛光过程数学模型.在此基础上,提出一种抛光工具的姿态控制算法,以保证抛光过程中,自由曲面工件各接触点处的抛光参数相同,并以工业机器人Motoman-HP20为对象,实现了理想的抛光头姿态控制.

机器人模具抛光三维实体造型及其运动仿真

现有的三维造型一般由AutoCAD和 3DSMAX等软件的图形导入而构建 ,修改复杂 ,且仿真实时性差。针对模具三维型面的机器人抛光 ,开发了面向对象的机器人抛光软件 ,以SCARA机器人抛光模具为例 ,研究了在Windows2 0 0 0平台下 ,采用VisualC ++6.0和OpenGL ,对机器人及工作场景进行三维实体造型 ,介绍了DXF格式文件的导入 ,NC文件的编译 ,以及机器运动轨迹生成及仿真。其中 ,机器人及场景的三维模型由所编写的函数直接生成 ,机器人运动控制代码则通过导入MasterCAM等数控软件绘制的工件图形和NC文件而生成。该系统的特点是具有实时仿真能力 ,且机器人尺寸及工作场景能在系统环境下随时修改 ,具有很强的适应性。

浅谈模具抛光的方法

模具是用来成型各种工业产品的重要工艺装备,模具表面质量的高低对成型零件的质量影响较大,本文介绍了模具抛光的操作 方法、常用的工具及设备、影响抛光效果的因素和注意事项,为合理选择模具抛光方法提供参考。

基于Pro/e和ADAMS的新型模具抛光机构的运动仿真

大型模具抛光是模具加工和调试过程中的重要工序。目前大型模具的抛光主要以手工为主,抛光效率低且质量不稳定,模具手工抛光已成为高质量大型模具制造业发展的瓶颈。针对大型模具加工设计一种新型半自动化抛光机构,采用Pro/Engineer和ADAMS软件对所设计的模具抛光机构进行运动仿真及力学分析,结果表明:该机构具有多自由度、可自由定位、随遇平衡等优点,且省时、省力。

关于汽车模具的研磨抛光技术分析

本文论述了我国及当今世界上汽车模具研磨及抛光技术的现实情况,以及汽车模具对对汽车工业的发展的影响,以对汽车模具外在特征及不同的结构工程的分析和理解,确定了汽车模具研磨抛光的发展方向。

电脑模具抛光机

<正> 南京模具厂研制的MP—1型电脑模具抛光机,是一种超声波和机械抛光双功能的抛光设备。它能去除电加工、线切割后工件表面的变质层,热影响层及条纹。用超声波抛光时,能对形状复杂的型腔、深槽、窄缝、盲孔、圆角、弯角、棱角等用人工难以加工的工件进行抛光。除了可以加工硬质材料外,还可以用软布轮对塑料、胶木、有机玻璃等软质工件进行抛光,或用各种形状砂轮在玻璃、陶瓷等材料上刻花和进行艺术创作。用该机抛光过的表面粗糙度达Ra0.1(即>_0~1以上)。

模具自动抛光

在60年代中期,为了修整要求很高的航天零件的毛刺(图1)和边缘而发明了磨料流动抛光工艺。这种工艺是在加工面上充满半固态磨料,通过挤压来完成。当毛刺和边缘都得到修整时,模具表面的光洁度也得到了改善。这种改善导致我们获得了模具的自动抛光。加工工艺工艺包括三个主要部份——机床、工具和介质。

模具抛光过程中可能出现的缺陷及解决方法

高精镜面抛光过程中的主要问题是所谓“过抛光”，其结果是抛光时间越长，表面反而越粗糙。这主要有两种现象，即产生“橘皮状”和“针孔状”缺陷。过抛光问题一般在机抛时产生，而手抛很少出现这种过抛光现象。东盛模具抛光在实际工作中采取了如下处理方法：

油石夹——模具抛光新工具

油石研磨是模具抛光（也称省模,通常有油石研磨、砂纸精研和研磨膏上光）三大流程中的基础环节。油石在研磨过程中,因其材质本身带有脆性,稍有操作不慎,极易发生折断后丢弃而造成浪费;同时油石是一种磨削工具,大多数又是矩形棱角体,

油石夹——中国人发明了全球领先的模具抛光新工具

油石研磨是模具抛光（也称省模，通常有油石研磨、砂纸精研和研磨膏上光）三大流程中的基础环节。油石在研磨过程中，因其材质本身带有脆性，稍有操作不慎，极易发生折断后丢弃而造成浪费；同时油石是一种磨削工具，大多数又是矩形棱角体，操作者手持油石研磨工件时，

抛光直角坐标机器人控制系统设计

抛光加工是曲面类零件生产过程中非常重要的一个环节。考虑到使用的通用性和成本控制的要求,设计了一种基于直角坐标机器人的自动抛光系统。整个控制系统基于PC+PLC+HMI的架构,利用PC进行插补等复杂计算,使用PLC输出脉冲对伺服电机进行定位控制,昆仑触摸屏TPC1063H用于对运动过程进行监控。所设计控制系统能保证抛光刀具以正确的姿态、准确的位置和合适的抛光力进行工作。实践表明,所设计的控制系统能满足抛光系统使用要求,控制精度较高,成本也较低。

研磨剂之王——稀土抛光粉

稀土抛光粉的主要成分是二氧化铈（CeO2）,它是研磨剂中的佼佼者,是研磨剂之王。 过去,被用作研磨剂的主要有二氧化硅（SiO2）、二氧化锆（ZrO2）和三氧化二铁（Fe2O3）,但它们都没有稀土抛光粉的研磨效果好,所以才逐渐被稀土抛光粉所取代。 经过几十年的研制、生产和应用。

电火花超声复合抛光

概述了电火花加工的原理、模具的抛光技术,重点介绍了电火花超声复合抛光技术的原理、工艺效果及优点。

电解抛光新技术

根据模具抛光要求的日益提高，常规的手工和超声波抛光远跟不上模具行业的需要。研究一种电化学抛光新装备是模具行业的急切需求。

如何针对靠破位进行有效快速抛光

靠破位又称盲孔位，是对拆穿与碰穿位的笼统称谓。最常见于各类喇叭及散热孔，即人们所熟知的电脑显示器，各类音响，电视机的镂空位。少则几粒多则成百上千粒的靠破位置，要对其进行镜面加工非常不容易，针对这样的难题苏州东盛专业模具抛光厂经过实践分析，总结了一套行之有效的解决方法。（1）只有几粒靠破位（例如电话按键）。以任意一靠破点为中心，作圈式或放射状省模，令每一个作业区得到充分的打磨，避免每一个加工区过早重复。绝对禁止用十字交叉的方式抛光类似的位置，否则，工件盲孔位将会凹凸不平，而且一旦抛光变形将会很难修复。

结构化表面环境下软磨粒流的流场数值分析

为了研究模具结构化表面环境下软性磨粒流的流场加工特性,应用单颗动力学模型(SPD)通过数值模拟求解了颗粒在不同形态的湍流场中的运动特性。以U形流道为例,利用N-S方程、湍流的Realizable(k-ε)模型以及压力耦合方程的半隐相容(SIMPLEC)算法,求解了软性磨粒两相流场中流体的速度、压力等特性参数;接着利用SPD求解多种环境下软性磨粒两相流场中颗粒的速度、轨迹、密度分布等参数。实验结果表明:在流体初始速度为5,10,20m/s 3种情况下,流体初始速度为5m/s时颗粒沉降最为明显;在颗粒直径为0.01,0.05,0.1mm 3种情况下,直径为0.01mm时颗粒沉降较为明显;在水、柴油、机油3种不同黏度的湍流场中,两相软性磨粒流场特性非常接近。结论显示,流体的初始速度和颗粒的粒径使得湍流对颗粒运动特性影响较大,流体的黏性对其影响较小。