抛光瓷砖在消失模涂层烘烤中防变形的应用

龙工铸锻有限公司消失模铸造车间,年生产LG853箱体在1万t以上。产品结构复杂,主要问题是外廓尺寸较大的底框平面存在翘曲变形,造成相关面加工余量不均,严重的造成报废。粘接好的箱体泡沫模浸涂涂料后,利用底框平面放置于推车的烘烤托板上,寻找一种适用的烘烤托板和模型放置方法对解决底框平面的变形至关重要。介绍龙工铸锻以往用过的烘烤托板及现在地板抛光瓷砖在涂层烘烤中防泡沫模变形的应用。

掺用陶瓷砖抛光微粉混凝土应用研究

陶瓷砖抛光微粉是具有火山灰活性的掺合料,与粉煤灰具有相似的功能,能够改善混凝土的性能。文中分析了陶瓷砖抛光微粉对混凝土拌和物工作性能、力学性能、渗透性能、水化产物等的影响,并结合实际工程应用和研究成果,阐明了陶瓷砖抛光微粉在工程应用中具备的价值。

瓷砖抛光能耗仿真建模研究

目前瓷砖抛光生产线存在过度抛光、能耗虚高等问题,亟须优化瓷砖抛光生产工艺以降低能耗。基于磨盘运动规律和Preston方程,建立瓷砖抛光材料去除公式及能耗模型,以仿真实验刻画瓷砖质量及能耗在抛光生产中的演变过程,研究了皮带传送速度、横梁摆动速度和磨盘转速等运动参数对过度抛光行为和能耗的影响。研究表明,瓷砖抛光的厚度方差是先下降后上升的过程,存在一组运动参数区间,使得达标能耗显著低于抛光过程的总能耗。

陶瓷砖抛光粉在混凝土中的应用研究

研究了陶瓷砖抛光粉对混凝土工作性能、力学性能和抗渗性能的影响,并分析了抛光粉对水泥净浆孔结构的影响。结果表明:陶瓷砖抛光粉替代水泥量为10%时,混凝土的工作性能最好且混凝土7d、28d强度均达到最大值;在替代量为15%时,抗渗性能最好,孔隙率达到最低;在一定的掺量范围内,陶瓷砖抛光粉有利于提高混凝土的工作性能、力学性能和抗渗性,细化浆体中的孔结构,对改善混凝土性能和结构有积极作用。

瓷砖抛光粉对水泥砂浆性能的影响研究

通过对瓷砖抛光粉进行粉磨得到530、821、1075 m2/kg这3种不同比表面积的瓷砖抛光粉,设计并进行了12组瓷砖抛光粉-水泥砂浆流动度、抗压强度和抗折强度试验.3种不同比表面积的瓷砖抛光粉分别按10%、20%、30%、40%的掺量进行试验.结果表明:掺加瓷砖抛光粉会对水泥砂浆流动度产生不利影响;瓷砖抛光粉能够显著提高水泥砂浆的后期抗压强度;当瓷砖抛光粉比表面积为821 m2/kg、掺量为10%时,水泥砂浆的流动度和抗压强度最优;同等掺量下,瓷砖抛光粉的比表面积越大,其抗折强度越高。随着瓷砖抛光粉掺量的增加,可供其二次水化的Ca(OH)2含量不断减少,导致水泥胶砂抗压强度随瓷砖抛光粉掺量的增加而不断降低。

基于不同陶瓷砖抛光泥预处理方式蒸压加气混凝土砌块性能分析

采用在陶瓷砖抛光泥中加入氧化剂、热处理对其进行预处理,研究预处理方式对蒸压加气混凝土砌块性能的影响。通过浆体发气曲线研究了陶瓷砖抛光泥预处理方式对浆体体积稳定性的影响,利用抗压强度与干密度对其力学性能进行了评定,采用SEM测试手段,分析了蒸压加气混凝土砌块的水化产物。结果表明:氧化剂和热处理能够显著降解陶瓷砖抛光泥中的聚丙烯酰胺,当氯化铝溶液浓度为10mg/L、浆体温度为70℃时,浆体稳定性较好,砌块的力学性能最佳,微观结构较密实。

瓷砖工艺流程中对抛光环节的节能策略研究

目前瓷砖抛光生产线存在能耗虚高等问题,亟须优化瓷砖抛光生产工艺以降低能耗。基于控制变量法,建立瓷砖抛光材料参数配置策略模型,以仿真实验刻画瓷砖质量及能耗在抛光生产中的演变过程,研究了皮带传送速度对抛光行为和能耗的影响。研究表明瓷砖的最高点越低,能节约的能量越多。

利用陶瓷砖抛光泥制备蒸压加气混凝土砌块的研究

采用陶瓷砖抛光泥作为硅质组分,研究其掺量对陶瓷砖抛光泥蒸压加气混凝土砌块性能的影响,通过浆体发气曲线研究了陶瓷砖抛光泥掺量对浆体体积稳定性的影响,利用抗压强度、干密度、干燥收缩值和导热系数对其主要物理性能进行了评定,采用SEM测试手段,研究了蒸压加气混凝土砌块的微观结构。结果表明:当陶瓷砖抛光泥掺量为60%~72%时,浆体的体积稳定性较好;蒸压加气混凝土砌块的抗压强度为3.6MPa^4.2MPa,干密度为466kg/m3~512kg/m3,干燥收缩值0.31mm/m^0.35mm/m,导热系数为0.095W/(m·K)~0.110W/(m·K);制品为C-S-H凝胶、托贝莫来石和水化石榴子石晶体等水化产物互相交织形成空间网络结构。

瓷砖抛光用陶瓷结合剂金刚石磨块的应用研究

本文采用高温熔融法制备了Si-Al-B体系陶瓷结合剂。分析了不同陶瓷结合剂粒度和烧结温度对陶瓷结合剂制品强度的影响。对比了陶瓷结合剂金刚石磨块和碳化硅磨块在实际应用时的性能差异。

陶瓷砖抛光微粉特性及其对水泥性能的影响

为探索陶瓷砖抛光微粉用作掺合料的可行性,制备了陶瓷砖抛光微粉,研究其基本特性,以及不同掺量陶瓷砖抛光微粉对水泥性能的影响。研究结果表明:陶瓷砖抛光微粉对水泥标准稠度用水量和流动度影响较大,对水泥凝结时间和安定性影响较小,随着陶瓷砖抛光微粉掺量的增大,水泥标准稠度用水量增大,水泥净浆和胶砂流动度均减小。随着陶瓷砖抛光微粉掺量的增加,水泥胶砂强度降低,当陶瓷砖抛光粉掺量不超过30%时,水泥胶砂强度可达到复合硅酸盐水泥42.5级的要求,陶瓷砖抛光微粉可作为掺合料部分取代水泥。

钙质组分细度对陶瓷砖抛光泥蒸压加气混凝土砌块性能的影响

采用不同细度的生石灰作为钙质组分，研究其细度对陶瓷砖抛光泥蒸压加气混凝土砌块性能的影响，通过浆体发气曲线研究了生石灰细度对浆体体积稳定性的影响，利用抗压强度与干密度对其力学性能进行了评定，采用SEMN试下段，研究了陶瓷砖抛光泥蒸压加气混凝t砌块的微观结构。结果表明：生行灰细度对浆体稳定忖影响较人，当牛石灰筛余最为4％～12％（0．08mm方孔筛）时，浆体稳定性较好；随着生石灰细度的土曾人，砌块的抗压强度不断增人，微观结构中托贝萸来石、水化石榴子石、CSH（1）凝胶等水化产物相互穿插，形成可相交织的网络结构。

抛光机磨头微观冲击机理与实验

为了研究磨头微观加工机理,提出低、高速磨头微观冲击机理。建立微观冲击速度和振幅模型。通过SEM实验得出瓷砖微观缺陷形成过程,并验证了冲击机理理论符合瓷砖表面形貌。通过振动实验得出:粗抛阶段,低速磨头可以减少瓷砖缺陷,降低冲击振动;精抛阶段,高转速磨头可以提高瓷砖的表面质量。

大掺量陶瓷砖抛光废粉混凝土的和易性及强度

研究配制了中等强度、复掺陶瓷砖抛光废粉及粗粉煤灰(两种矿物的质量比为7∶3,总掺量为0~70%)的混凝土,观测了不同水胶比、凝胶材料及减水剂用量下混凝土的和易性,给出了混凝土的3d、7d及28d强度。研究表明,优化配合比参数,可以获得具有预期和易性的混凝土。在60%掺量范围内,混凝土的各龄期强度均可有相当幅度的提高,70%掺量时,水泥用量可降低40%以上,28d强度仍可提高20%以上。

利用工业固体废弃物生产蒸压加气混凝土制品应注意的问题

利用工业固体废弃物使其资源化、保护环境的出发点是好的,应该大力提倡和积极鼓励,但必须在保证产品使用性能的前提下进行。生产实践和使用结果证明,不是所有的工业固体废弃物都可以用来生产蒸压加气混凝土。花岗岩磨削废料、金矿选矿尾矿粉、陶瓷瓷砖抛光废料瓷粉,都不宜用来生产蒸压加气混凝土制品。