基于水膜厚度的抛光砖粉混凝土和易性及抗压强度研究

抛光砖粉是一种量大且会污染环境的工业废料,将其作为掺和料置换水泥是目前缓解传统掺和料资源日益短缺的有效途径之一。对不同抛光砖粉掺量、不同水胶比的混凝土进行和易性和抗压强度测试,结果表明在相同水胶比下,掺入抛光砖粉,降低了混凝土坍落度、扩展度和5 mm过筛率。抛光砖粉颗粒在混凝土中起到密实填充效应,改善混凝土内部孔隙结构,从而提高了混凝土抗压强度。掺入抛光砖粉,可以改变混凝土的水膜厚度,并通过水膜厚度的影响改变和易性。

陶瓷抛光砖粉对混凝土性能的影响

研究利用陶瓷抛光砖粉作混凝土掺合料,并将之与粉煤灰对比,测试了抛光砖粉对混凝土强度、工作性、抗氯离子渗透以及抗硫酸盐侵蚀性能的影响,并采用SEM以及EDS等测试方法研究其水化产物及微观形貌。结果表明:抛光砖粉可增强混凝土抗氯离子渗透能力及抗硫酸盐侵蚀能力,提高混凝土的黏聚性和保水性,但会使流动性变差。与掺等量粉煤灰混凝土相比,掺抛光砖粉混凝土强度较高,且早期强度表现尤为明显。复掺抛光砖粉与粉煤灰,混凝土综合性能较好。

陶瓷抛光砖粉制备蒸压硅酸盐制品

利用陶瓷抛光砖粉制备蒸压硅酸盐制品,并与采用粉煤灰的制品进行对比.通过IR、XRD、SEM以及EDS等方法研究制品的水热特性、水化产物组成和形貌,并测试其强度.研究结果表明:陶瓷抛光砖粉在蒸压条件下有较高的火山灰活性;在相同配比条件下,抛光砖粉中参与反应的活性SiO2远比粉煤灰多,可生成较低Ca/Si值的水化产物,其蒸压制品强度高于粉煤灰制品;当石灰与抛光砖粉的质量比为1∶3时,所得的蒸压制品强度较高.

陶瓷抛光砖粉对混凝土抗氯离子渗透性能的影响

以陶瓷抛光砖粉为混凝土掺合料,采用膨胀珍珠岩作活性集料,测试陶瓷抛光砖粉对碱集料反应的影响;利用电通量法测定标准养护28 d混凝土的电通量值,采用硝酸银显色法分别测定标准养护28 d水泥胶砂经10次、20次干湿循环后氯离子渗透深度,通过压汞法、SEM等测试手段分析掺陶瓷抛光砖粉水泥硬化浆体的显微结构,研究陶瓷抛光砖粉作掺合料对混凝土抗氯离子渗透性能的影响,并将之与粉煤灰对比。结果表明:混凝土电通量测试结果与水泥胶砂硝酸银显色法的测试结果之间具有较好相关性。陶瓷抛光砖粉作混凝土掺合料,能发挥其二次水化作用及对水泥硬化浆体孔结构的细化作用,增强混凝土抗氯离子渗透能力,抑制碱骨料反应。在相同掺量条件下,单掺抛光砖粉混凝土抗氯离子渗透能力优于掺试验用Ⅱ级粉煤灰混凝土。与单掺抛光砖粉相比,复掺抛光砖粉与粉煤灰,其后期抗氯离子能力较强。抛光砖粉与矿渣复掺效果优于抛光粉与粉煤灰复掺;随矿渣掺量的增加,混凝土抗氯离子渗透能力增加。

陶瓷抛光砖粉与水泥熟料的相互作用

通过化学结合水量和水化热的测定,研究陶瓷抛光砖粉与水泥熟料的相互作用,并将之与粉煤灰对比。结果表明:陶瓷抛光砖粉的掺入降低了复合胶凝材料的总水化程度,但促进了复合胶凝材料中水泥熟料的水化;以相同掺量取代水泥熟料,掺抛光砖粉可明显促进水化样早期水化,降低水化热,至水化后期这种促进作用有所降低。在最佳掺量约30%的条件下,抛光砖粉对水泥熟料水化反应的促进作用明显,此时熟料水化程度最高,表现为等效结合水量值最大。掺粉煤灰对水化样的早期水化促进作用不明显,但至水化后期会加速水化。粉煤灰掺量越大,粉煤灰自身的反应程度越低,水泥水化的程度越高。

水热条件下陶瓷抛光砖粉的水化活性

采用水热强度法研究了陶瓷抛光砖粉作为辅助胶凝材料的水化活性,并采用XRD、SEM、EDS等测试方法研究了水热条件对水泥水化产物的物相组成和微观结构的影响,对抛光砖粉与粉煤灰和矿渣的水化活性进行了对比。结果表明:与20℃常温水养相比,50℃水热养护有利于激发抛光砖粉的火山灰活性,水泥水化产物类别及Ca/Si大小与常温水养条件下相似。50℃水热养护条件下,在水化早期,活性大小从高到低的顺序依次为:矿渣>抛光砖粉>粉煤灰;至水化后期,活性大小从高到低的顺序依次为:粉煤灰>抛光砖粉>矿渣。

复掺陶瓷抛光砖粉与聚丙烯纤维对砂浆性能的影响

以陶瓷抛光砖粉为辅助胶凝材料,通过单掺及复掺陶瓷抛光砖粉和聚丙烯纤维,研究了不同掺量的聚丙烯纤维及陶瓷抛光砖粉对砂浆稠度、抗压强度、抗折强度、干缩率和抗冻性的影响。研究结果表明:在单掺条件下,随陶瓷抛光砖粉掺量的增加,砂浆稠度变大;随聚丙烯纤维掺量的增加,砂浆稠度变小。在复掺条件下,当聚丙烯纤维掺量达到1.5 kg/m^3时,纤维掺入所导致的粘聚性增大成为主导因素。陶瓷抛光砖粉的掺入能够提高砂浆力学性能,且随其掺量增加,砂浆抗压强度与抗折强度增大;砂浆抗折强度随聚丙烯纤维掺量的增加而增加呈上升趋势,但砂浆抗压强度随纤维掺量的增加呈先降后增趋势。陶瓷抛光砖粉和聚丙烯纤维均能有效抑制砂浆的干缩,降低砂浆经冻融循环后的抗压强度损失率,提高砂浆的抗冻性能。

常温与蒸压条件下陶瓷抛光砖粉的反应活性及其应用研究

采用IR、XRD、SEM以及EDS等方法研究了陶瓷抛光砖粉常温与蒸压条件下的反应活性。研究结果表明:抛光砖粉的水泥胶砂强度活性指数为83%,具有较高的反应活性,但其含有一定量的氯离子及较高的需水量,限制了作为水泥混合材的使用。陶瓷抛光砖粉在蒸压条件下具有更高的反应活性,石灰-抛光砖粉蒸压制品生成Ca/Si为1.58的水化产物,且所制备的蒸压制品强度较高。因此陶瓷抛光砖粉作为硅酸盐蒸压制品的主要原料,在新型墙体材料工业可得到大量的应用,不仅可节约资源,减少环境负荷,且对陶瓷工业的可持续发展具有重要的现实意义。

陶瓷抛光砖粉作混合材对水泥性能的影响

研究了陶瓷抛光砖粉作水泥混合材对水泥相关性能的影响。研究结果表明:抛光砖粉作水泥混合材时,水泥的标准稠度用水量增加,初凝时间缩短、终凝时间略有延长;水泥28d胶砂强度活性指数可达82%;抛光砖粉掺量在30%以下,随其掺量增加,Marsh时间明显延长,水泥浆体的流动性变差;抛光砖粉的掺入基本不影响水泥与聚羧酸类减水剂MB-SR3的饱和点,但影响水泥与萘系减水剂FDN的相容性。

石灰—抛光砖粉结合料的性能研究

以工业废弃物陶瓷抛光砖粉作为一种新型公路工程无机结合料,将之与粉煤灰进行对比,测试了2种结合料的强度和水稳定性,采用XRD、SEM等手段分析其水化产物及微观形貌。结果表明:在相同配比条件下,石灰—抛光砖粉结合料与石灰—粉煤灰结合料相比,前者的早期抗压强度略有提高,28 d抗压强度增幅明显,平均增幅达190%,最大增幅高达210%;前者的7 d、28 d软化系数均高于后者,具有更好的水稳定性。SEM测试进一步说明,石灰—抛光砖粉结合料生成的水化产物更多,结构更致密,在结构与性能上优于石灰—粉煤灰结合料。

陶瓷抛光砖粉的组成及火山灰性研究

采用X射线衍射分析、玻璃相含量及硅、铝离子的溶出量分析等方法研究了工业废渣陶瓷抛光砖粉的组成和火山灰性。研究结果表明:抛光砖粉火山灰试验合格,具有一定的潜在水硬性,其水泥胶砂28d抗压强度比为83.6%。抛光砖粉的早期活性高于粉煤灰。但抛光砖粉中氯含量在0.011%～0.203%范围内波动,其氯含量主要来自抛光磨头和絮凝剂。陶瓷抛光砖粉要用作水泥混合材,需控制其氯含量。利用抛光砖粉作水泥混合材具有较好的前景。

石灰-陶瓷抛光砖粉无机结合料的性能及机理分析(英文)

将陶瓷工业废弃物抛光砖粉用作一种公路工程新型的无机结合料,并将其与粉煤灰进行对比,测试了两种结合料的强度和水稳定性,采用XRD、SEM、IR等手段分析了其水化产物及微观形貌,通过化学结合水量以及化学未溶量等试验研究了抛光砖粉的火山灰活性及水化程度.结果表明:在相同配比条件下,石灰-抛光砖粉结合料与石灰-粉煤灰结合料相比,前者的早期抗压强度略有提高,28d抗压强度增幅明显,平均增幅达190%,最大增幅高达210%;前者的7d、28d软化系数均高于后者,具有更好的水稳定性.SEM测试进一步说明,石灰-抛光砖粉结合料生成的水化产物更多,结构更致密,在结构与性能上优于石灰-粉煤灰结合料.

陶瓷抛光砖粉改性沥青的制备及性能表征

采用正交试验确定了陶瓷抛光砖粉改性沥青的最佳制备工艺参数,测试了改性沥青的性能并对其结构进行表征。研究结果表明:剪切速率和加粉后剪切时间对改性沥青性能影响最大,制备温度影响次之,预剪切时间影响程度最小;陶瓷抛光砖粉改性沥青的最佳制备工艺参数为制备温度145℃、剪切速率4000 r/min、预剪切时间15 min、加粉后剪切时间60 min;与基质沥青相比,在此条件下制备的改性沥青其针入度、延度减小,软化点提高,温度敏感性降低,高温稳定性增强。AFM、FTIR测试表明,陶瓷抛光砖粉能均匀分散于基质沥青中,两者之间存在微弱的化学作用,但主要通过物理共混达到改性效果。

陶瓷抛光砖粉作为混凝土掺合料的研究

本文研究了抛光砖粉用作混凝土掺合料的可行性。研究结果表明:(1)掺30%抛光砖粉的水泥胶砂28d抗压强度比为81%,具有较高的火山灰活性指数。(2)在相同配比条件下,单掺抛光砖粉的混凝土28d强度高于掺实验用粉煤灰的混凝土。(3)抛光砖粉用作混凝土掺合料时,与粉煤灰复掺比单掺更为有利。在掺合料用量相同时,复掺抛光砖粉与实验用粉煤灰的混凝土28d强度高于单掺抛光砖粉或实验用粉煤灰的混凝土。

陶瓷抛光砖粉在水泥和混凝土行业中的应用研究

对陶瓷抛光砖粉作为水泥混合材和混凝土矿物掺合料进行研究。研究结果表明:在一定掺量的情况下,陶瓷抛光砖粉作为水泥混合材和混凝土矿物掺合料是可行的。

混凝土掺合料中应用陶瓷抛光砖粉分析

我国陶瓷工业发展迅猛,在陶瓷抛光砖制作工序中易产生陶瓷抛光砖粉等各种陶瓷工业废料。为响应我国提出的可持续发展理念,合理开发利用陶瓷抛光砖粉,化废料为资源,具有显著的经济效益和社会效益。文章阐明了陶瓷抛光砖粉作为混凝土掺合料的研究背景与意义,并通过实验研究分析了陶瓷抛光砖粉作为混凝土掺合料的优势及可行性。

混凝土掺合料中应用陶瓷抛光砖粉分析

陶瓷抛光砖是我国产量比较大的建筑陶瓷产品,在研磨抛光中就会产生大量固体废料,将其作为混凝土的掺合料能够加强混凝土的保水性及粘聚力。本文主要就混凝土掺合料当中陶瓷抛光砖粉的实际应用进行详细探究,供同仁参考应用。

不同水胶比下钢渣粉与陶瓷抛光砖粉对水泥水化性能的影响

以工业废弃物钢渣、陶瓷抛光砖粉为辅助胶凝材料,通过对单掺钢渣粉及陶瓷抛光砖粉水泥在不同水胶比下的强度、化学结合水、孔溶液碱度及孔微观结构的测定,研究了在不同水胶比情况下,钢渣粉、陶瓷抛光砖粉在复合胶凝材料中对水泥水化性能的影响。结果表明:在相同龄期下,水胶比的改变对掺钢渣粉水泥的抗压强度影响最为显著,其次是掺抛光砖粉水泥,而对纯水泥的影响程度最小;在相同掺量、相同龄期条件下,单掺钢渣粉、陶瓷抛光砖粉水泥试样的化学结合水含量均随水胶比的减小而减小,试样的孔溶液pH值和抗压强度则随水胶比减小而增大;水化体系微观结构随水胶比的减小变得更为致密。不论水胶比大小,掺钢渣粉水泥水化体系的孔溶液pH值和化学结合水含量较掺陶瓷抛光砖粉水泥的高,但其抗压强度却低于掺陶瓷抛光砖粉水泥试样,这表明抛光砖粉的火山灰活性及微集料填充效应较钢渣粉要强,其微观结构较为致密。

陶瓷砖抛光粉在C30混凝土中的应用

陶瓷抛光砖粉是陶瓷抛光砖在生产过程中研磨、抛光产生的废料，其颗粒细小，具有一定的火山灰活性，可用于水泥、混凝土领域。利用陶瓷抛光砖粉替代部分水泥，制备了C30混凝土，重点研究了混凝土的强度和耐久性能。研究结果表明：掺加5％～10％的陶瓷抛光砖粉可改善混凝土的工作性能、提高混凝土各龄期抗压强度，同时混凝土的耐久性也得到显著提高。但当陶瓷抛光砖粉掺量超过20％时，混凝土的力学性能和耐久性均大幅度下降。因此，C30混凝土中陶瓷抛光砖粉掺量应控制在20％以内。

陶瓷抛光砖粉作辅助胶凝材料的火山灰性

通过对水泥浆体水化热、化学结合水、酸溶法测定的化学未溶量以及碱环境条件下陶瓷抛光砖粉硅、铝离子的溶出量及溶出规律的测定,研究了抛光砖粉作为辅助胶凝材料的火山灰性,并将之与粉煤灰进行对比。结果表明:在水化早期,抛光砖粉火山灰反应程度较高;随水化龄期的延长,火山灰反应程度逐渐减弱。抛光砖粉的掺入可加速水泥早期的水化,降低水泥水化热,其掺量越大,对水泥水化热降低越显著。在同等掺量、水化28d条件下,抛光砖粉的火山灰反应程度较粉煤灰的高,抛光砖粉对水泥水化的促进作用较粉煤灰的强。