抛光打磨铝粉尘爆炸压力传播规律研究

可燃性粉尘爆炸是金属加工、粮食加工、采矿、木材及化工等多行业常见的一种事故,容易引起二次爆炸或连续爆炸,造成重大的人员伤亡和财产损失。为对实际工况粉尘爆炸传播规律进行研究,选取典型抛光打磨铝粉尘为研究对象,利用自制除尘系统爆炸试验平台,进行抛光打磨铝粉尘爆炸压力传播规律研究,结果表明:各测点压力曲线走势基本相同,除尘仓内部压力为整个爆炸过程最大值,平均压力达到0.335 MPa,在管道内传播时呈现先减小后增大的趋势,在管道出口前端,平均压力达到0.278 MPa。

抛光铝合金粉尘爆炸参数及防爆研究

以汽车车身打磨抛光车间内的铝合金粉尘为研究对象,由20 L球测得爆炸下限为190~200 g/m^3,其粉尘层最低着火温度为250℃,粉尘云最低着火温度为290℃,粉尘云最低着火能大于1 J。由于抛光液和空气氧化的作用,试验所研究铝合金粉尘比一般的铝混合粉尘爆炸下限和最小点火能都大为提高。

采用液膜网滤法处理抛光车间粉尘

采用网滤预处理和液膜喷淋技术处理汽车龙骨抛光车间粉尘。实践证明 ,采用该技术的处理系统具有效果好、投资低、运行稳定、噪声低。

超细CaCO_(3)惰化剂对铝合金抛光伴生粉尘爆炸的防控效果

为探究超细粉体惰化剂对铝合金抛光伴生粉尘爆炸特性的影响规律,利用标准化实验装置及自行搭建的实验平台,在对爆炸基本参数进行测试的基础上,分别研究超细CaCO_(3)粉体对抛光废弃物粉尘点燃敏感度的钝化作用以及对爆炸火焰传播进程的惰化效果,并在相同条件下与同等粒径高纯度铝粉的实验效果进行比对。研究结果表明:铝合金抛光废弃物粉尘最小点火能量为280 mJ,而同等粒径高纯度铝粉最小点火能量为35 mJ;在铝合金抛光废弃物粉尘质量浓度为300 g/m^(3)条件下,发生爆炸的火焰传播速度峰值为7.4 m/s,约为高纯度铝粉的57%,铝合金抛光废弃物粉尘的爆炸敏感度及猛烈度均低于高纯度铝粉;当超细CaCO_(3)粉体的惰化比为30%时,可将铝合金抛光废弃物粉尘的最小点火能量钝化至约1 J,爆炸火焰失去持续传播能力,惰化作用效果充分显现。

抛光铝合金粉尘企业通风除尘系统的安全性研究

通过对浙江省某抛光铝合金粉尘企业通风除尘系统的调研和检测分析,发现该系统本身在设计、运行和维保等环节存在的安全隐患。最后还对上述安全隐患作了原因分析,并提出了相应的解决办法。希望企业和监管部门对照最新的法规标准要求,严格审查抛光铝合金粉尘企业已有通风除尘系统等防护设施的安全性,避免重特大事故的发生。

抛光车间废气处理系统的改造设计

阐述了采用网滤预处理、液膜喷淋技术处理汽车龙骨抛光车间粉尘,实践证明该系统具有排气效果好、运行稳定、噪声低、处理效率高等优点.