青饲料收获机抛料筒内流动特性分析及壁面磨损预测

以青饲料收获机抛料筒为研究对象,针对抛料筒在长期作业中出现的破损问题,采用数值模拟的方法,对抛料筒内流动状态进行计算,并对壁面磨损做出预测。以设计工况下抛料筒入口速度和切碎后秸秆尺寸作为流场计算的边界条件,计算获得筒内速度及压力分布状态;在此基础上选择DNV磨损模型计算得到抛料筒壁面磨损率分布特性,并提出提升抛料筒耐磨性,延长使用寿命的方法。将数值计算的方法应用于青饲料收获机抛料筒内流动特性的研究和壁面磨损预测,为抛料筒流道的优化设计和磨损状态评估以及抗磨损设计提供了理论依据。

离心式投饲机抛料盘对饲料破碎率的影响

为研究离心式投饲机中抛料盘对饲料破碎率的影响,通过分析饲料颗粒在抛料盘上的运动,确定影响破碎率的因素。利用EDEM软件建立饲料颗粒黏结模型进行单因素试验,得到各个因素对破碎率的影响情况。根据单因素结果设计并进行三因素三水平正交试验,建立饲料破碎率与抛料盘肋板个数、抛料盘倾角、肋板曲率半径等因素之间的二次多元回归模型并解析,后对离心盘的结构参数进行优化。结果表明,各因素对饲料破碎率影响的大小顺序依次为:肋板曲率半径>肋板个数>抛料盘倾角。肋板个数与肋板曲率半径交互作用对破碎率的影响较为明显。经回归分析和优化可知,当肋板个数为6个、抛料盘倾角为12.8°、肋板曲率半径为71.5mm时,破碎率达到最小值2.13%;验证结果表明,优化后的抛料盘使饲料破碎率平均降低38.8%。研究结果可以为离心式投饲机抛料盘的性能优化提供参考。

风分器中气流抛料器的设计应用

目前打叶复烤生产线中风分器采用的拨叶辊抛料器产生的造碎大,高速皮带抛料存在着抛料角度不可调、回带料严重等问题,为此,采用气流抛料技术设计了气流抛料器。该装置由高压风机、分流管、金属软管路、气流腔及调节装置等组成,将打后烟叶落到气流腔形成的高速气流面上,利用高压气体将烟叶抛入风分器仓体内。相对于拨叶辊抛料器,气流抛料器将机械抛料改为流体柔性吹抛,有效降低了抛料过程中的造碎,大中片率提高近2.7个百分点,碎片率下降近0.8个百分点,叶中含梗率下降0.1个百分点;相对于高速皮带抛料,气流抛料器抛料角度可根据不同等级、不同产地烟叶进行调整,提高了风分效果,也避免了回带料、皮带跑偏等问题。

鱼塘饲料投喂机抛料机构仿真设计与分析

为了改善传统鱼塘饲料投喂抛料不均匀的缺陷,设计了饲料投喂机抛料机构,并对常见的颗粒饲料的抛撒轨迹进行了仿真计算。设计的抛料机构采用偏心轮转动带动下料斗振动的方式下料,通过抛料盘的旋转进行离心抛料。在仿真过程中,使用SolidWorks软件建立饲料投喂机抛料机构的模型,使用EDEM软件对抛料过程进行仿真。经过仿真分析得到:抛料盘在300 r·min^(-1)低转速运转时,饲料落点主要集中在扇形区域的一侧;随着抛料盘转速增大到900r·min^(-1),落点逐渐均匀;抛料盘的最佳转速范围为900~1200 r·min^(-1)。

青(黄)贮饲料收获机折叠式抛料筒的设计

随着青贮机的不断发展,其割台的割幅逐渐加宽,抛料筒长度也随之加长,但抛料筒的长度增加不利于转场和倒车工作,抛料筒会发生碰撞,存在安全隐患。针对此问题,设计了一种抛料筒折叠装置,可以通过电液控制实现抛料筒的折叠与展开。抛料筒实现折叠功能后,可确保抛料筒部件正常工作,降低抛料筒部件发生碰撞的概率,消除相应的安全隐患。

基于神经网络PID控制的抛料垛板系统

抛料垛板是中厚板剪切线最后一道工序,为了保证剪切自动生产线的效率并防止在垛板时损坏板材表面,提出了一种基于神经网络PID控制的抛料垛板系统.该控制系统采用智能控制中的神经网络和经典PID控制相结合的方式,实现抛料辊驱动电动机对九辊矫直送料电动机的位置跟踪,保证了抛料的高效性,在辅助隔板的作用下,有效防止了板面受损.通过分析和仿真实验表明,抛料垛板系统具有响应速度快、稳态精度高和鲁棒性强等优点,能够满足钢板剪切线高效优质剪切的生产需求.

一种新型抛料机的改进设计及其应用

介绍一种新型抛料机的工作原理、结构形式及其设计计算,给出其主要改进之处和技术参数,并对抛料机今后的发展进行展望。

基于Matlab的砂土铣刨收集机械抛料板的设计

通过对砂土铣刨收集机械抛料板抛料运动的分析,建立了抛料板上砂土微元的受力模型,并利用Matlab软件编程迭代计算,得出了砂土微元能够被收集的约束条件,据此设计了抛料板的安装角度和旋转速度。实验表明,在此抛料板参数下砂土铣刨收集机械对砂土的收集率可达97.8%,实现了砂土的高收集率清除。

基于智能3D传感器的青贮机抛料控制系统

为了实现青贮机作业过程中抛料筒根据料车位置及物料堆积高度自动调节,笔者设计了一种抛料筒自动跟随控制系统。该系统利用智能3D传感器获取料车位置及料车内物料高度信息,控制器将采集的数据信息处理后利用模糊PID算法控制输出。仿真及试验结果表明,系统大约在0.3s后达到稳定,抛料筒左右旋转及喷料口上下调节时响应速度分别为手动调节的1.6和2.3倍,系统性能满足实际作业需求。

双液金属铸焊抛料头的制备与界面研究

针对立式破碎机抛料头耐磨性不足的问题,从耐磨层材质及制备工艺两方面入手,提出利用双液金属铸焊技术将具有方向性碳化物的过共晶高铬铸铁与低合金钢复合在一起。利用温度场调节方法控制过共晶高铬铸铁碳化物生长方向与受冲击方向垂直,显著细化了原始晶粒,提高了耐磨性,经空淬热处理后,宏观硬度可达HRC 64以上,冲击韧性为4~5 J/cm2。当先浇入型腔的高铬铸铁表面温度下降到700℃时,浇入1 550℃的低合金钢液,得到的复合界面既无严重混料现象,又能达到冶金结合,复合界面两侧元素相互扩散,且最终制备的双液金属铸焊抛料头的成本仅为镶铸硬质合金抛料头的1/3,使用寿命却与之持平。

筛分、落砂等振动机械最佳抛料指数的选择

从瞬时脱筛功的概念出发,论证得出筛分、落砂等振动机械的最佳抛料指数是一个以π为周期的数列.

基于VB的斗轮抛料分析系统及其应用

首次建立斗轮抛料系统数学模型,通过Visual Basic 6.0开发出斗轮抛料分析系统,在程序基础上,以原盐连续取料为例,详细论述了空气阻力以及风速等级对散料颗粒离心式卸料的影响。

立轴冲击式破碎机主抛料头载荷研究

转子是立轴冲击式破碎机的主要工作部件,而主抛料头是转子上磨损最为严重的零部件,通过分析立轴冲击式破碎机结构和工作原理的基础上,进行了转子的Solid Works三维建模。通过将模型导入ADAMS中进行动力学仿真,模拟破碎机在运转中物料的抛出过程,得到了转子上主抛料头随转速的不同变化所受最大冲击力和平均冲击力。仿真分析表明,转速是影响立轴冲击破碎机破碎质量和效率的重要因素,但破碎效果不总是随着转速的提高而提高,还会加剧主抛料头的磨损;1400-1500r/min以及1600-1750r/min是主抛料头受力均衡,转子能获得平稳运转的转速区间;此外,为了全面兼顾破碎机的破碎质量、效率以及使用寿命,降低最大冲击力的值和频率是至关重要的,因此既需要考虑转子结构及相关参数的优化,还要分析进料粒度均匀性的影响。

浅谈抛料机抛程的理论计算

本文通过重碱抛程现场实测结果和重碱经抛料机的理论抛程公式计算及其分析，从动力学的角度详细说明了抛料机在生产实践中实际抛程的准确计算公式及其过程，以供读者参考。

大型青储收获机抛料装置流道数值模拟与研究

针对大型青储收获机抛料系统装置内部流场流动特性问题,应用流体动力学计算软件Fluent,采用RNGk-ε湍流模型和SIMPLE算法,对抛料系统内部流场开展了数值模拟分析。通过对比四种工况下,切碎辊子和加速器转速对流道内介质流动状态的影响,获得了全流道速度分布特性;并在切碎辊子速度不变,以五种不同加速器转速对抛送速度进行了分析,获得了相应的关系曲线。结果表明,流道中介质的运动速度随着切碎辊子和加速器转速增加而上升;固定切碎辊子转速,介质运动速度与加速器转动速度之间几乎呈线性关系;分析流场流线后找出了出现紊流的部位,提出通过使流道光滑平顺能够有效改善内部流动状态。重点分析抛料系统中旋转部件转速度对抛送介质在流道中运动速度的影响特性,为在实际作业中合理确定抛料系统工作状态提供了参考依据,并为抛料系统流道的优化设计、震动和噪音的减小提供了理论支持。

贴片机抛料原因分析及处理

SMT生产线要达到最大的产量和良好的产品质量,SMT生产线设备必须得到良好的维护和维修。贴片机是SMT生产线中的关键设备,抛料又是贴片机常见的故障现象,处理好贴片机抛料问题,即提高了贴片机贴装率,降低了贴片机的抛料率,且对降低生产成本和提高产品质量具有十分重要的作用。以西门子贴片机(机器型号:HS50、80S20和80F4)为例,介绍了贴片机抛料的成因和解决办法。

新型抛料机构在散货装船机上的应用

散货装船机抛料机构的性能,直接影响到装船作业的质量、效率和经济效益。木文所介绍的新型抛料机构是一种很有实用价值的创造。

花瓣色选机中花瓣抛料运动轨迹分析

花瓣因质量小、重量轻,在色选机中运动会受到空气阻力干扰。为研究花瓣色选机中真实的花瓣抛料轨迹,通过空气动力学对带有空气阻力的离心式抛料进行分析,获得花瓣抛料的轨迹方程;再通过EDEM软件的API接口,加入空气阻力模型对花瓣抛料进行数值模拟,将色选机内部花瓣抛料运动过程可视化。实验结果表明:数值仿真结果和理论分析得到的抛料轨迹具有一致性;加入空气阻力的数值仿真结果对花瓣色选机设计改进有很大帮助。

抛料机的改进设计及其应用

从冶化企业实际出发,简要介绍了抛料机,并针对抛料机所存在的问题分析了抛料机的改进原因及原理,提出抛料机的具体改进措施及应用。