10t/h抛煤机链条炉的节能改造数值模拟分析

针对SZD10-13-AII型抛煤机锅炉存在的燃烧不强烈、冒黑烟、飞灰含碳量大、热效率低以及燃料消耗量大的问题,提出使用短前拱与二次风组合、长折焰拱及高温飞灰分离及流化复燃技术等的改造方案。使用CFD软件对改造前后的锅炉炉内的速度场和温度场进行模拟计算与对比。研究结果表明,改造后的抛煤机链条炉燃烧强烈,烟气充满度高。设计运行结果表明,锅炉的燃烧效率、烟气排放浓度等均达到所需的指标。

抛煤机链条炉烟尘超标的改进措施

抛煤机链条炉属于半悬浮燃烧型锅炉 ,具有着火条件好、燃烧强烈、煤种适应性强和负荷调节灵敏等其他炉型所不具备的优点 ,但在实际运行中 ,该炉型又有排烟黑度高、含尘浓度大的缺点 ,大大超过环保要求的锅炉排烟标准 ,其生产及应用受到极大限制 ,因此 ,有效解决抛煤机链条炉消烟除尘问题具有十分现实的意义。本文对抛煤机链条炉普遍存在的排烟超标、出力不足、热效率低下等问题进行了详细分析 。

抛煤机链条炉消烟除尘的改造思路

阐述了抛煤机链条炉冒黑烟、飞灰量大的原因，根据燃料燃烧的特点，提出了消烟降尘采用的措施。

复合燃烧技术在抛煤机链条炉上的应用

老式抛煤机链条炉出力不足 ,热效率偏低 ,通过复合燃烧技术在抛煤机链条炉上的改造应用 ,可以有效的提高热效率和出力 。

35t/h抛煤机链条炉前后拱节能改造

介绍了对抛煤机炉的前后拱改造，证实能加强炉膛燃烧强度，提高热效率，降低飞灰损失，节能效果明显。

浅谈35t/h抛煤机链条炉增效节能消烟除尘的改造

阐述了 35t/h抛煤机链条炉的历史现状及优缺点 ,结合企业自身改造的情况 ,论证了 35t/h抛煤机链条炉增效节能、消烟除尘改造的可行性和有效性。

35t/h抛煤机链条炉排锅炉空气预热器改造实践

复合相变换热器在35t/h抛煤机链条炉技改中的成功应用,再一次验证了其受热面最低壁温可调可控这一特性。受热面的最低壁温作为基本设计变量出现在设计中,其准确性得到了验证。受热面最低壁温与排烟温度之差被有效地控制在15～25℃。该项技术节能效果显著,投资回收期短,具有广阔的市场前景。

35T/h抛煤机链条炉的技术改造

0 前言抛煤机链条炉创始时间较久,因其保留了着火条件优越,燃烧强度高及燃料适应能力强,机械给煤除渣等一系列优点,几十年来被广泛延用至今。但抛煤机链条炉存在着主要的问题是:飞灰量较大、受热面磨损严重。

抛煤机链条炉技术改造

通过简述、分析抛煤机链条炉的燃烧缺点提出其技术改造的必要性,详细介绍了在实践中总结出的两种技术改造方案,并通过三个应用实例加以说明。

35t/h抛煤机链条炉的改进

我厂2台35t/h抛煤机链条炉,存在着热效率低、污染空气严重等诸多问题。对此我们进行了原因分析并采取相应改进措施。 1.原配置引风机为100kW,功率偏小,当锅炉蒸发量达到28t/h时,引风机挡板开度已达到100％,为使锅炉保持负压运行,送风挡板开度被限制在60％左右,锅炉缺氧燃烧,导致冒黑烟。

35t/h抛煤机链条炉前后拱节能改造

介绍了对抛煤机炉的前后拱改造,使之加强炉膛燃烧强度,提高热效率,降低了灰损失,节能效果明显。

35t/h抛煤机链条炉的节能改造

针对３５ｔ／ｈ抛煤机链条炉的一些固有缺点，介绍了该炉的前后拱改造情况，实践证明改造后的炉子不仅增强了炉膛的燃烧强度，同时也提高了热效率，节能效果明显，具有一定的研究推广价值。

机械风力抛煤机链条炉的合理配风

本文仅对播煤风、一次风和二次风的气流组织及合理配置进行探讨,旨在为企业的节能技术改造和结构改革寻求有效途径。1 播煤风为了保证在整个炉排上布煤均匀,抛煤机对燃料的颗粒度有一定要求。

35t/h抛煤机链条炉改循环流化床败因分析及对策

文章依据冷热态试验基础 ,着力分析探讨了某大型企业锅炉技术改造失败的原因 ,并提出了对策措施 。

浅析35t／h抛煤机链条炉改循环流化床锅炉

根据循环流化床锅炉的特点，对该锅炉改造中的床内循环、高位布置以及可靠的防磨措施等技术进行说明。

“α”形火焰炉拱在抛煤机上的应用

本文介绍了动力设计法的基本原理以及在炉拱改造中的具体应用。

正转链条锅炉的改造

阐述了 2 0t/h正转链条炉改造成 2 0t/h抛煤机倒转链条炉的设计改造思路及方法 。

35t/h抛煤机链条锅炉性能测试及改造措施

本文介绍了对两台３５ｔ／ｈ 抛煤机链条锅炉的性能测试情况，指出其运行中存在的问题，进而提出了相应的改造措施。

35t／h抛煤炉改为循环流化床锅炉的简介

原35t／h抛煤机链条炉排锅炉，通过改造成为循环流化床锅炉。本文主要介绍改造的几个主要部件以及存在的问题和解决方法，改造后运行状况。