镁铝尖晶石对全抛釉陶瓷釉面性能的影响

为提升全抛釉陶瓷产品的耐磨性能,在全抛釉中引入耐磨强化组元—镁铝尖晶石,探究了镁铝尖晶石掺量对全抛釉陶瓷光泽度、硬度、耐磨性、物相与微观结构的影响规律。研究结果表明:在全抛釉陶瓷产品制造工况下(低温快烧,辊道窑烧成温度1220℃,烧成周期40 min),随着镁铝尖晶石掺量的增加,全抛釉层中镁铝尖晶石含量逐渐提升,继而可有效提升全抛釉的硬度与耐磨性;但是镁铝尖晶石的引入,会增大全抛釉的烧成温度,导致全抛釉层中气孔含量与尺寸增加,不利于提升全抛釉的光泽度、发色性能以及防污性能;此外,控制适宜的镁铝尖晶石掺量可制得综合性能优异的全抛釉产品:当镁铝尖晶石的添加量为12wt%时,釉层综合性能最优,产品维氏硬度达到7.42 GPa,莫氏硬度5级,耐磨性达到4级(6000转),同时抛光后产品具有较高的光泽度(94°)和优良的发色(蓝黄黑色差值<3.2)与防污性能(5级),完全能够满足全抛釉陶瓷产品的使用需求。

全抛釉生产过程施釉针孔缺陷的分析及解决措施

笔者从全抛釉施釉工艺点针孔缺陷产生的实际案例出发,对缺陷产生的原因进行了分析和解读,并给出了解决方案。围绕釉浆、设备、现场环境、工艺控制等影响因素进行分析,提出了相应的控制措施。为全抛釉生产过程的相关缺陷控制提供了依据,提高产品釉面质量及生产效益。

浅谈陶瓷墨水对抛釉砖产生针孔的影响

本文简单探讨了抛釉砖产生针孔的主要原因,同时探讨了陶瓷墨水在抛釉砖生产过程当中对针孔产生的影响。

全抛釉陶瓷砖(板)耐磨性能综合评价方法研究

目前全抛釉陶瓷砖(板)产品在市场上占有很高的比例,但是由于釉面玻璃相含量较高,存在硬度低、耐磨性差等问题,使用过程中容易造成划痕和砖面磨损,同时国家标准中对全抛釉陶瓷砖的釉面硬度、耐磨性检测及评价较为宽泛。笔者从不同测试方法的角度探讨了釉面硬度及耐磨性能,提出单一的检测方法无法同时反映出有釉砖表面的硬度及耐磨性,需要建立多维综合评价方法。

抗菌抛釉砖生产技术探讨

表面看上去洗干净的衣服,穿上几小时后,每平方厘米的细菌就可达上亿个。全球每年因细菌感染死亡的人数接近2000万,当今中国抗菌材料年销售额正在以30%的幅度持续上升,随着非典和新冠疫情的发生,抗菌陶瓷也正在逐渐成为市场上一个大热点。本文以抛釉砖为基础,通过对抗菌剂种类的优选,在全抛釉陶瓷砖产品的抛釉(即最外面那层抛釉)中掺入一定比例的合适抗菌材料实现抗菌。最终抗菌抛釉砖的抗菌性能及抗菌耐久性能抗细菌率均达到90%以上。

建筑陶瓷厚抛釉的制备

以钾钠长石和石英等矿物为主要原料,采用正交试验对面釉的配方组成进行研究,并探究和分析了厚抛釉中面釉和抛釉结合情况。利用白度测试仪,扫描电镜和热膨胀系数测试仪等测试手段对坯釉性能进行表征,实验结果表明,当面釉配方为：钾长石23,石英15,高岭土5,硅酸锆18,烧氧化锌3,滑石28,碳酸钡3,方解石12;获得了釉面效果良好的厚抛釉,其白度达到69.5%,光泽度达到66.9%,硬度达到维氏硬度348 HV5（莫氏硬度4~4.5）。这主要是由于面釉的热膨胀系数介于坯和抛釉之间,使坯釉结合性能增强所致。

高硬度全抛釉的研究

针对目前全抛釉砖产品存在的硬度低、耐磨性差问题,在已知工厂坯体和底釉配方的基础上优化面釉的配方组成,并进行归纳分析,研制出耐磨性好、硬度高的全抛釉。

抛釉砖耐磨釉面的研究

利用常用陶瓷原料 ,采用正交试验法研制出了适用于抛釉砖生产用的亚无光耐磨釉 ,并对影响耐磨釉的因素进行了探讨 ,提出了提高耐磨釉面质量的措施。

抛釉砖类产品的特点、不足及发展前景

由于瓷质抛光砖存在防污性差、工艺美学性欠佳两个方面的不足,所以一方面要解决它的防污性;另一方面要提高它的仿石材艺术效果的逼真度将成为科技人员研发新产品的技术思路。而抛釉砖类产品就是实现这种技术思路的最快捷的方式,由此抛釉砖类产品应运而生。本文详细阐述了抛釉砖类产品的特点及不足,并讲述了抛釉砖类产品的发展前景。

影响新型建筑陶瓷抛釉砖白度的因素浅析

随着建筑陶瓷行业的不断发展,作为一种新型的建筑陶瓷,新型抛釉砖在近年内有了突飞猛进的发展。同时,市场对新型抛釉砖的性能,尤其是白度控制提出了比传统抛光砖更高的质量要求。本文对新型抛釉砖白度的影响因素进行了分析,对影响机理作了初步探讨,并从五个方面提出了提高新型抛釉砖白度的措施。

影响新型建筑陶瓷抛釉砖性能的因素研究

抛釉砖作为一种新型的建筑陶瓷,在近年内有了突飞猛进的发展,同时,新型抛釉砖以其优良的性能和高白度受到市场青睐。本文对影响新型抛釉砖白度等性能指标进行了分析研究,并提出利用陶瓷原理改善新型抛釉砖性能指标的主要工艺措施。

全抛釉发展应用综述

本文详细介绍了全抛釉的发展历程,以及在生产过程中发生的技术革新和工艺改良。根据印刷全抛釉到钟罩淋釉方式的转变,分析普通全抛釉向大理石全抛釉、超平厚全抛釉、金刚釉、干粒釉的改进,通过全抛釉的生产工艺和釉面色彩、纹理及质感等方面的提高详细分析全抛釉的前世今生。

超耐磨高硬度全抛釉的制备研究

针对目前全抛釉砖产品存在的釉面耐磨性差、硬度小、坯釉结合性差及防污能力差的不足,通过采用成熟温度高的生料釉作为面釉和烧成温度低的熔块釉作为底釉制备了全抛釉。通过底釉和面釉釉料的配方组成优化和调整釉料熔融性能及制备工艺等,研制出超耐磨、高硬度的全抛釉,有效提升了全抛釉砖产品质量。

耐磨介质对全抛釉耐磨性能的影响

全抛釉是一种特殊配方釉,表面光亮柔和、晶莹透亮^([1])。它具备了抛光砖的光泽度,同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果和内墙砖釉面丰富的印刷表现效果^([2,3])。虽然全抛釉优势突出,但也存在许多不足。首先,抛光过程中平整度达不到要求,容易抛底,产生废品。其次,耐磨性还需提高。本文以钾长石、钠长石、锂透石、烧滑石、硅灰石、方解石、煅烧高岭土、高岭土、氧化铝、石英、碳酸钡为原料,加入水、三聚磷酸钠(STPP)、甲基纤维素(CMC)等化工原料,探讨耐磨介质(硅酸锆、刚玉)对全抛釉耐磨性、透明度和亮度的影响。讨论了加入耐磨介质后,SiO_2、钾长石对釉面透明度、亮度、耐磨性的影响。

银纳米线在抛釉砖抗菌性能方面的研究

引入银纳米线为抗菌活性物质,通过配置均匀分散的抗菌液并结合磨抛工艺,将银纳米线均匀填充于抛釉砖表面微孔中,制备了一种同时对金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌具有优异的抗菌性能的抛釉砖。另外,通过优化抗菌液中的银纳米线固含量,确定了当抗菌液用量为20 mL/m^(2)、银纳米线固含量为1 mg/mL时,所制备的抗菌抛釉砖对金黄色葡萄球菌和大肠埃希氏菌抗菌性能和抗菌耐久性能均能达到99.99%以上。

全抛釉的生产工艺及性能研究

全抛釉砖作为一种新型环保节能的节能釉面砖,在与喷墨技术完美配合的基础上,迅速成为近几年市场上热销的瓷砖产品。但由于其自身的技术瓶颈,许多弊端在瓷砖的售后终端不断呈现。本文在归纳全抛釉生产技术工艺的基础上,探讨了全抛釉耐磨度、性能调试、陶瓷喷墨发色等方面的技术问题,为全抛釉的品质提升,提供相关的技术理论参考。

一项釉中添加干粒釉的抛釉砖新技术

笔者主要介绍了一项釉中添加干粒釉的抛釉砖新技术,且论述了该新技术方案的工艺路线、创新点、可行性分析以及研发和生产注意事项。实践生产证明,该新技术方案可行,并为平淡的抛釉砖增添了新的亮点。

全抛釉砖单轴加载破坏声发射试验研究

为寻找更有效的全抛釉砖质量检测依据,对全抛釉砖提出更好的设计和使用方案,因此开展全抛釉砖单轴加载破坏全过程声发射试验。通过SAEU2S型数字声发射采集系统直接采集破坏全过程声发射信号波形,通过对不同状态下不同质量的全抛釉砖的振铃计数和能量分析处理,发现声发射信号产生的快慢、强弱及其变化过程与全抛釉砖的试验状态和质量有密切关系,并从声发射信号裂纹扩展角度阐释全抛釉砖破坏基理。

河北首条全抛釉生产线建成投产

近日，河北沙河市万隆陶瓷有限公司投资建设的全抛釉生产线正式投产，成为该省首条建成投产的全抛釉生产线。

浅谈深色喷墨抛釉系列产品的生产调试

本文主要对深色喷墨抛釉产品在短窑炉与短釉线上面生产时的常见缺陷尤其是针对喷墨深色砖生产时釉面难干、产生缩釉及抛光后釉面有毛孔等问题进行原因分析与调试,通过调试生产工艺,对隔离釉和全抛釉配方进行系列研究,解决了深色喷墨抛釉产品存在的问题,提高了生产质量与品质。