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热连轧带钢粗轧机道次间抛钢距离的控制方法 被引量:1
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作者 裴红平 凌智 +3 位作者 项晓菲 张飞 王晓 梁勤 《电气传动》 北大核心 2016年第1期67-69,共3页
非末道次轧制时,粗轧机道次轧制完毕后需要把钢停在合适的位置,即需要控制抛钢距离,详细分析了影响抛钢距离控制的因素,给出了抛钢距离的控制方法,该方法通过根据轧制道次选取合适的辊道加速度及捕捉板坯离开轧机时的实际速度来计算抛... 非末道次轧制时,粗轧机道次轧制完毕后需要把钢停在合适的位置,即需要控制抛钢距离,详细分析了影响抛钢距离控制的因素,给出了抛钢距离的控制方法,该方法通过根据轧制道次选取合适的辊道加速度及捕捉板坯离开轧机时的实际速度来计算抛钢后板坯匀速运行的时间,从而实现对抛钢距离的控制。该方法简单有效,已应用于多条热连轧带钢生产线。 展开更多
关键词 热连轧 粗轧 抛钢距离 受力分析
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2050mm热轧线尾部抛钢模型控制开发运用 被引量:1
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作者 朱蔚林 陈志荣 +1 位作者 孟文旺 费正峰 《宝钢技术》 CAS 2009年第3期69-72,共4页
尾部抛钢是一个快速复杂的过程,从带钢尾部众多影响因素中,找到了改善方法,分析出依轧机本身轧制力偏差自动调平的可行性,并开发了尾部轧辊自动调平功能及相关模型。控制模型从研究两侧轧制力偏差入手,出发点是根据在精轧机抛钢的一瞬间... 尾部抛钢是一个快速复杂的过程,从带钢尾部众多影响因素中,找到了改善方法,分析出依轧机本身轧制力偏差自动调平的可行性,并开发了尾部轧辊自动调平功能及相关模型。控制模型从研究两侧轧制力偏差入手,出发点是根据在精轧机抛钢的一瞬间,判断带钢的"游动"趋向,对轧辊辊缝进行自动调平处理。2 050 mm热轧产线上开发及运用依轧制力自动调平取得成功,在<2.0 mm薄板产量大幅增加情况下,轧破事故辊发生量减少了50%。 展开更多
关键词 轧制 抛钢 控制模型
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抛钢机二次改造
3
作者 刘彦国 崔雅红 赵铁华 《承钢技术》 2004年第2期21-23,共3页
介绍承钢连轧厂南北线抛钢机改造.
关键词 抛钢 抛钢 液压缸 液压站 阀组 调整杆 技术改造
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咬钢抛钢信号与活套起落套的关系及改进措施
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作者 王晓东 陈伟 +1 位作者 李树国 王晓飞 《北方钒钛》 2009年第1期44-46,共3页
简要介绍了承钢棒线厂二棒工段连轧生产线上咬钢抛钢的信号与活套起落套的关系及部分改进措施
关键词 抛钢 起套
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H型钢厂上料抛钢机结构改造及应用
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作者 张飞 刘彬 申甲斌 《中国设备工程》 2012年第10期44-45,共2页
H型钢厂原抛钢机结构存在设计缺陷,造成事故频发不能正常使用。经过结构改造后,达到了现场使用要求。
关键词 抛钢 结构改造 维护
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热金属检测器改进棒材冷床抛钢控制系统
6
作者 查次乐 《电工技术》 2004年第1期24-25,共2页
应用热金属检测器对复二重轧机棒材生产冷床抛钢控制进行改进,说明了应用新技术产品改革的意义和效果。
关键词 热金属检测器 棒材 冷床抛钢 控制系统 驱动电机 控制原理
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浅谈抛钢机的一次改造
7
作者 张印国 李向前 《冶金设备管理与维修》 1998年第6期25-26,共2页
针对生产过程中冷床区抛钢机构存在的问题进行了分析统计,根据分析统计结果进行改造,改造后简化了抛钢机构,减轻了维护人员劳动强度,提高了抛钢速度,为主轧线提高轧制速度提供了可靠保证。
关键词 冷床 抛钢 轧制速度 凸轮 辊轮 电液推杆
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传送辊道抛钢装置的改造
8
作者 程涛 《冶金设备管理与维修》 2000年第1期24-24,共1页
介绍了加热炉输出辊道处机械抛钢装置改为气动抛钢结构的主要设计过程及使用情况。
关键词 传送辊道 抛钢装置 改造 气动机构
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热轧带钢卷取抛钢错位分析及控制
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作者 陈廷龙 《柳钢科技》 2016年第4期6-8,共3页
分析导致柳钢2 032热轧板带线带钢卷取过程中抛钢错位的因素,介绍针对性的改进与优化措施。
关键词 热轧板带 卷取 抛钢
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热轧带钢平整线穿带和抛钢过程辊面防护研究
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作者 赵胜林 《太钢科技》 2024年第2期48-52,共5页
本文针对热轧平整机组工作辊辊印产生原因,对穿带和抛钢过程中的辊面粘接进行了剖析研究,通过对机组穿带和抛钢过程的带尾形状及设备动作时序跟踪分析,发现穿带和抛钢过程中产生辊面粘接的最根本原因是带钢和辊面无压力接触和相对滑动,... 本文针对热轧平整机组工作辊辊印产生原因,对穿带和抛钢过程中的辊面粘接进行了剖析研究,通过对机组穿带和抛钢过程的带尾形状及设备动作时序跟踪分析,发现穿带和抛钢过程中产生辊面粘接的最根本原因是带钢和辊面无压力接触和相对滑动,并依据分析结果设计了有效避免抛钢过程中辊面粘接的操作方法。 展开更多
关键词 平整 抛钢 辊面粘接 无压力接触 相对运动
原文传递
普棒材液压裙板故障分析与改进
11
作者 季永宽 《新疆钢铁》 2024年第3期179-181,共3页
随着当前钢铁企业的不断创新发展,对于棒材生产加工工艺质量提出了更高的要求。广钢热轧总厂普棒材冷床液压裙板使用中位过程中出现较多故障,如裙板中位停止位置不稳定、副冷床区钢筋头部从变频辊道跳到裙板上、冷床区钢筋头部在中位滑... 随着当前钢铁企业的不断创新发展,对于棒材生产加工工艺质量提出了更高的要求。广钢热轧总厂普棒材冷床液压裙板使用中位过程中出现较多故障,如裙板中位停止位置不稳定、副冷床区钢筋头部从变频辊道跳到裙板上、冷床区钢筋头部在中位滑行时跳出到矫直板上、经常出现某一段裙板中位高度发生变化等问题,为提高普棒材生产加工质量,本文重点分析其产生的原因,并进行有效改进措施,以期减少液压裙板故障发生率,进一步提高生产率。 展开更多
关键词 液压裙板 中位 抛钢
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天钢棒材裙板系统控制原理 被引量:1
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作者 王会超 《天津冶金》 CAS 2018年第4期39-41,共3页
从裙板辊道系统和裙板液压系统入手,分析了天钢棒材生产线裙板控制系统动作原理,指出棒材生产裙板系统正常运转的关键在于设置正确的抛钢位置和裙板中位停留时间。利用数学模型计算出适合天钢棒材裙板系统的抛钢位置和中位停留时间,应用... 从裙板辊道系统和裙板液压系统入手,分析了天钢棒材生产线裙板控制系统动作原理,指出棒材生产裙板系统正常运转的关键在于设置正确的抛钢位置和裙板中位停留时间。利用数学模型计算出适合天钢棒材裙板系统的抛钢位置和中位停留时间,应用后,实现了棒材裙板系统同时拾取两支棒材的生产模式,提高了棒材收集的稳定性和效率从而提高了棒材生产的作业率。 展开更多
关键词 棒材 裙板系统 抛钢 位置 中位 停留时间
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四切分生产中冷床乱钢分析与处理
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作者 牙东北 罗庆革 《柳钢科技》 2014年第2期8-10,共3页
分析认为柳钢第四棒材生产线四切分生产时冷床乱钢的原因:裙板抛钢点不合理,轧件在变频辊道加速段距离、轧件制动举例设定不合理,改进后冷床作业率提高了23.13%。
关键词 装置 变频辊道 裙板 抛钢 作业率
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热连轧机组中飞剪电机的控制系统 被引量:2
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作者 侯启峰 《浙江冶金》 2009年第3期4-6,共3页
介绍了热连轧机组中飞剪电机的控制,并结合实际生产中的体会,对剪刃定位控制、剪切速度控制、剪切长度控制作了详细论述。
关键词 飞剪 剪刃定位 定长剪切 故障碎断 切入角 抛钢
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交流步进式冷床的故障分析和改进
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作者 孙健 《江苏冶金》 2004年第4期48-50,共3页
分析了常州中钢棒材生产线步进式冷床经常发生主要故障的原因 ,提出了解决这些问题的方法 。
关键词 轧制速度 步进式冷床 动齿条 抛钢装置 凸轮 电液抱闸制动器
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Numerical Analysis of Quality Inspection of Anchorage System 被引量:1
16
作者 张永兴 《Journal of Chongqing University》 CAS 2002年第1期42-46,共5页
Sonoprobe method has been applied in non-destructive inspection of anchorage project. The fundament is that dynamic transient excitation causes the elastic vibration of an anchor bar, and flaws can be estimated or ded... Sonoprobe method has been applied in non-destructive inspection of anchorage project. The fundament is that dynamic transient excitation causes the elastic vibration of an anchor bar, and flaws can be estimated or deduced by determining transient response of the anchor bar. FEA numeric solution of hyperbolic equation indicates that deductions must comply with acoustic parameters such as velocity of sound, vibration range, wave shape etc when inspecting interior flaws in the grout of an anchor bar. Based on wavelet packet analysis, the energy eigenvector is a flaw vector, which could be regarded as the basis in the nondestructive inspection of anchors. As a non-linear dynamical system, artifical neural networks dealing with quality inspection of gray system have been proved efficient. 展开更多
关键词 Anchor bar Hyperbolic equation Quality inspection WAVELET
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新型组合支撑体系在市区复杂环境深基坑中的应用
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作者 单灿灿 《工程与建设》 2020年第1期109-110,共2页
本文通过某市区项目,在地质条件复杂、地库轮廓紧邻用地红线且支护结构不允许出红线情况下,选择合理的组合支撑体系,通过基坑的分区分块,合理利用空间效应,既有效控制了基坑变形,确保了城市主干道和周边建筑物的安全,保护了老城区的地... 本文通过某市区项目,在地质条件复杂、地库轮廓紧邻用地红线且支护结构不允许出红线情况下,选择合理的组合支撑体系,通过基坑的分区分块,合理利用空间效应,既有效控制了基坑变形,确保了城市主干道和周边建筑物的安全,保护了老城区的地下水环境,又解决了施工场地,同时也大大加快了工程形象进度。 展开更多
关键词 预应力格构斜 深基坑 组合支撑体系 换撑
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Mirror Surface Grinding of Steel Bonded Carbides
18
作者 王扬 Zhu +4 位作者 Bo Yuan Zhejun Liu Xuan 《High Technology Letters》 EI CAS 2002年第1期81-85,共5页
The steel bonded carbide, a composite material, is very difficult to be machined to a fine finish mirror surface. In this paper, an electrolytic in-process dressing (ELID) grinding with metallic bond super-hard abrasi... The steel bonded carbide, a composite material, is very difficult to be machined to a fine finish mirror surface. In this paper, an electrolytic in-process dressing (ELID) grinding with metallic bond super-hard abrasive wheel was developed for grinding steel bonded carbide GT35. Factors affecting ELID grinding performance were analyzed by an atomic force microscope (AFM). Based on the analysis of AFM topography of the fine ground mirror surface of the steel bonded carbide, a schematic diagram of the mechanism of micro-removal of the ground surface was described. The AFM topography also shows that the hard brittle carbide particles, on the surface of steel bonded carbide, were machined out by ductile cutting. Since the grinding cracks in the ground surface are due to temperature gradient, temperature distribution in the grinding area was analyzed by finite element method (FEM). Experimental results indicate that a good mirror surface with Ra<0.02pm can be obtained by the developed ELID grinding system. 展开更多
关键词 GRINDING In-process dressing AFM
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