API标准套管头完井失控井喷抢喷装置的研制与实验

针对API标准套管头完井工艺,将HK-3型失控井喷抢喷装置的不适应性进行了改进完善,对其结构进行了重新设计,重点解决了抢险装置与井口套管头的连接问题,对装置的力学性能进行了必要的计算和校核。经样机试制、现场实验表明,所设计的新型失控井喷抢喷装置能够较好的处理API标准套管头完井工艺下的失控井喷。

抽油杆快速抢喷装置的可靠性设计与改进

采取必要的防喷措施是油田井下作业时一项重要的安全工作。由于在当前作业条件下，针对起下抽油杆的防喷手段，时间长，劳动强度大，达不到防喷要求。结合生产实际，通过综合分析确定了抽油杆抢喷装置的设计方案，经过可靠性试验筛选，研制成功了抽油杆快速抢喷装置。该技术解决了油井抽油杆抢喷时间长，劳动强度大的问题，降低了安全风险，提高了井下作业的可靠性。应用表明该技术推广应用前景广阔。

特殊工况下的抢喷工具及现场应用

本文阐述了在井下修井作业过程中的几种常见的工况下所使用的新型工具,大通径防喷油管头法兰装置能够保证在起下大直径工具时顺利通过油管头法兰,管杆一体复式快速抢喷装置能够保证在套起时快速实现抢喷,而倒井口专用快速抢喷装置则能够保证在倒井口作业时快速实现抢喷,这些工具的研制和现场使用,保证了在这些工况下施工作业能够快速实现井口控制,在防止油田井喷方面起到了很好的作用。

油气井抢喷器抢送装置

针对油气井井喷现场抢喷器难以输送至井口的问题,研制了一种高效抢喷器抢送装置。该装置将油田用抓管机与抢喷器进行一体化设计,以抓管机行走系统作为运输载体,克服了井喷现场井场道路的恶劣环境;以抓管机液压系统为动力源设计升降装置,实现抢喷器安装的上下方位调整。通过现场试验及应用表明,该装置能够将抢喷器快速、方便、准确、安全地输送至井口,实现了快速抢喷,提高了抢喷作业的安全性及时效性,在油田作业现场具有较好的推广前景。

特殊工况抢喷工艺技术研究与应用

随着油田高效勘探开发的深入,油水井生产过程中和作业过程中的井喷风险不断变化和增多,发生特殊工况井喷事件的客观概率增高。对标风险进行抢喷工艺措施分析,特殊工况井喷事件应急处置上还存在不足。为此,开展了特殊工况抢喷工艺技术研究,研制完善抢喷装备系列,通过现场试验应用取得良好效果,提升了油田井喷应急抢险能力。

独立式带压作业旋塞抢喷装置的研制与应用

油井修井作业过程中,一旦发生井喷,若处理不及时或处理措施不当极易导致井喷失控,将直接影响作业施工人员和设备的安全;独立式带压作业操作时距离井口装置较高,旋塞阀安装不能利用现有的抢喷装置进行安装,只有靠手动安装,但是,独立式带压作业使用大通径旋塞阀,外径较大,重量是普通旋塞阀的一倍还多,因此,用人工的办法更是存在较大的安全隐患和较低的安装成功率;为此,研制出一种独立式带压作业旋塞抢喷装置,解决了独立式带压作业防喷的问题,通过现场应用,取得很好的社会效果。受到甲方的高度赞扬。

井喷抢险用遥控抢喷装置的研制

研究油田抢险的现状,提出存在连接法兰情况下的一种安全、快速、简便、低成本的抢险方案。装置由悬挂头、井控设备、连接头等组成,连接头是装置的核心,按井口装置承压本体的要求设计制造,并配套设计制造了专用液压扳手,装置可实现液压远程操作对中目标井口并与之可靠连接,并远程关闭井口,实现整个抢险过程的井口无人化。样机进行了厂内功能试验和密封试验,对中连接简单快捷,密封压力达25MPa。经过实战应用后可进行优化定型,进而设计制造出标准化、系列化产品,充实油田应急抢险自动化装备种类。

RH精炼炉多功能喷枪的修复实践

介绍了RH精炼炉多功能喷枪修复方案,列出了喷枪的修复技术要求,并设计出一整套修复方案。对确保RH精炼炉的生产顺行,具有十分重要的意义。

采油树顶丝扳手的研制与应用

油井作业过程中井口如果出现溢流→井涌现象,则说明作业井将要发生井喷,需进行防止井喷的抢喷作业。抢喷作业成功的关键操作之一是关上采油树顶丝,压住油管挂封闭油井压力,实施压井作业,控制住井喷。控制住井喷的关键是速度,根据集团公司的井控要求,三分钟之内完成井控工作,实施压井作业,就达到了井控要求。使用常规扳手关紧四条顶丝用时一分多钟,不但耗时长,而且劳动强度大。研发制造了一种顶丝快速扳手,这种扳手将开关顶丝的速度提高了3~5倍。采油树顶丝扳手的研制与应用,提高员工的操作速度,减轻了劳动强度,为控制住井喷赢得了时间。这款扳手通过一年多的使用,取得了很好的效果。

谈焦炉生产中的问题处理及其改进措施

论述了承钢焦炉自一九九八年十一月生产，在生产过程中出现的一些问题，并阐述了解决这些问题的处理方法及改进措施。