环件轧制中最佳抱辊位置的确定

用极限分析方法,推出抱辊力的表达式,并在此基础上得出环件轧制时抱辊角的最佳范围。对生产和轧机设计具有一定指导意义。

辗环过程动力有限元分析中的抱辊约束

在辗环过程中，抱辊起着稳定轧制过程，使环件中心始终保持在主辊与压力辊的中心连线上，并起到矫正环件不圆度的作用。本文采用动力有限元分析方法模拟辗环过程，提出了抱辊约束的施加方法，推导了用惩罚法施加抱辊约束的详细公式，对比了有抱辊约束和无抱辊约束的有限元计算结果。

环件径轴双向轧制过程中抱辊运动轨迹的计算方法

合理控制抱辊运动,是科学进行径轴双向轧制工艺设计和环件轧制过程三维有限元模拟必须解决的关键问题。以环轧过程中环件瞬时外径变化规律为基础,建立了抱辊运动轨迹的计算方法,并引入ABAQUS/Explicit商用软件,完成了GH4169合金环件双向轧制过程数值模拟和相关试验验证;对比分析了有抱辊作用与无抱辊作用下环件变形过程。结果表明,采用所提出的方法能很好地控制抱辊运动,得到椭圆度很小的环件,从而为有效控制难变形材料环件质量奠定了基础。

环件轧制过程抱辊力差值的分析

介绍了一种新型立式辗环机双辊弧线运动模式,对主轧制阶段进行了受力分析。结果表明:在轧制过程中,两侧抱辊压力的数值不相同,存在一个压力差,导致产生这一差值的因素是主辊和芯辊共同作用产生的横向作用力以及由于不良环坯引起的轧制过程窜动。并用生产过程轧制参数进行验证,发现壁厚一侧抱辊的压力比另一侧大0.2MPa左右。

大型辗环机抱辊系统动力学性能分析及研究

对某大型辗环机抱辊系统动力学性能进行了分析,建立了轧制过程中抱辊系统的运动方程。在此基础上,对辗环机抱辊系统的动力学性能进行数值仿真分析,得到抱辊系统参数随环件直径变化的趋势和其最优结构参数。

大型辗环机抱辊系统力学性能分析

本文对某大型辗环机抱辊系统的力学性能进行了分析,建立了不同轧制情况下,抱辊力、抱辊系统中各机构所承受载荷随环件变化的理论方程。在此基础上,对辗环机抱辊系统的力学性能进行数值仿真分析,得到不同轧制过程中,抱辊力、抱辊系统各机构所受载荷随环件直径变化的趋势,为抱辊系统设计和环件轧制工艺参数的选择奠定了基础。

基于辗环机抱辊系统的环件参数测量方法

提出一种利用抱辊系统测量环件圆心位置和环件外圆直径的方法,其中的易测参量是分别推动两抱辊运动的两油缸的行程。通过建立直角坐标系推导出环件圆心位置、环件外圆直径与分别推动两抱辊运动的两油缸行程之间的数理关系。将油缸位移传感器测量出的两油缸行程带入计算软件,即可得到瞬时环件圆心位置和环件外圆半径的数值,同时根据圆心位置即可看出环件是否发生偏移,以及发生偏移的偏移量。该方法容易实现,可降低成本,且精度较高。

抱辊倾斜的三辊定心装置的设计开发

介绍了一种适用于斜轧管机组的新型三辊定心装置,这种定心装置的抱辊轴线与轧制线呈一定夹角,以减小或者消除轧制工具和轧件的表面与抱辊辊面之间的速度差,达到提高钢管表面质量,延长抱辊使用寿命的目的。为了实现可靠防松,采用了一种左右旋组合防松螺栓连接以确保连接稳固牢靠,防止抱辊轴线的倾角在冲击振动的情况下出现变动。

扩孔机抱辊力的计算

从辗压力系和整圆力系两个方面分析了扩孔机抱辊力的受力状态,并推导出计算抱辊力的最小值 P_B和最大值P_(tmax)的计算公式,进而确定了抱辊力必须满足P_B<抱辊力≤P_(tmax)。对轴承套图扩孔时的力学状态定量分析提供了理论依据。附图8幅,参考文献5篇。

75MN筒节轧机抱辊装置结构设计与计算

根据75MN筒节轧机抱辊装置的结构和工作原理,提出抱辊装置结构的设计方法。通过对抱辊结构进行受力分析和参数计算,确定其结构设计的合理性和可行性。

穿孔机顶杆抱辊装置采用双活塞缸的实践

穿孔机顶杆抱辊必须实现如下三个动作:即抱紧顶杆,抱住穿孔后的荒管及松开荒管以便荒管输出。在我国的二辊斜轧穿孔机上,采用子母(气)缸来实现抱辊的上述三种动作。1972年,西安重型机械研究所在Φ50三辊穿孔机的抱辊装置上,首次采用双活塞(气)缸。并且在试验和生产中取得成功。1979年,由太原重型机器厂设计制造的中间试验压力穿孔机的抱辊装置上,也采用了双活塞油缸。经安装使用,完成了试验,取得了成功。

φ50二辊斜轧穿孔机抱辊装置的改进

我厂生产冷拔冷轧薄壁小直径管及毛管,经过二十年的完善和发展,已形成了年产6000多吨冷拔冷轧碳钢管及不锈钢管的生产能力。

75MN筒节轧机电气控制系统研究与应用

筒节轧机采用轧制方式加工大型筒节,较传统锻造方式,提高了生产效率,大大降低了筒节原材料的消耗。根据筒节轧机设备及工艺需要采用传动及自动化两级控制系统的设计方案。筒节轧机的主传动选用中压交直交变频器,基础自动化系统的控制器采用PLC,现场总线选用PROFIBUS-DP现场总线。设置一套HMI监控系统用于完成筒节轧机运行状况的监视、参数设定、轧制程序输入、IO信号状态显示、故障分析及故障报警信息显示及记录。筒节轧机电气控制系统完成了主传动控制、筒节上料卸料控制、抱辊力控及同步控制、筒节跑偏控制、筒节矫圆控制及筒节轧制控制等控制功能,为筒节轧机的正常运行提供了强有力的保障。

塑苫设备浮卷轴限位装置的改进

在塑苫设备使用过程中,经常会发生浮卷轴断裂现象。针对这一问题,经过多次调研,试验,找到问题所在,并对症下药,对其抱辊装置进行了改进。后经多次使用,效果良好。

大环件轧机轧制范围扩大的研究及设计

介绍了大环件轧机轧制环件的基本原理，通过研究抱辊与止动器扩张范围来研究大环件轧制范围，从而实现轧制设计范围之外的环件，并通过修改PLC 来实现轧制设计范围之外的环件。

Accu Roll轧管机后台设备的改造

对国内某Accu Roll轧管机组的现状和存在的问题进行了分析,提出具体改造方案并付诸实施,实践证明,此改造行之有效,现存的产品问题得到解决,提高了产品质量,显著提升了轧制速度,对于类似机组的改造具有明显的示范和借鉴意义。