锥形盖差速滑块脱内螺纹机构及注塑模具设计

针对锥形盖塑料件脱内螺纹的需要,设计了一种四板式三次开模、两次顶出结构热流道注塑模具。模具中,设计了一种六面体差速滑块脱模机构来实施塑料件内螺纹的脱模,机构利用中央三角形驱动块驱动两组不同斜导角的滑动块来实施差动抽芯驱动,由于斜导角不同,两组滑动块在做内收径向运动时存在一定的速度差,将在第一组滑动块和第二组滑动块之间内收产生微小距离,从而能实现两组滑动块同步跟随向中心径向侧抽芯,达到对内壁螺纹抽芯的目的。为实现塑料件内螺纹抽芯机构的运动能够得到执行及顶端内壁的完全脱模,模具设计成三次分型打开、两次顶出四板模形式以驱动脱模机构件联合动作,模具打开时,第一次打开实现塑料件的型腔脱模,第二次打开采用第一次顶出和模板打开同步的形式,驱动六面体差速滑块脱模机构实现塑料件内螺纹的脱模,第三次打开采用第二次顶出和推板同步打开方式,将塑料件从型芯上推出而脱模,实现了塑料件的自动化注塑生产。脱模机构及模具结构对提高塑料件的内螺纹成型质量、降低模具的制造成本,有较好的参考价值。

带内螺纹管接头注射模设计

分析了带内螺纹塑料管接头的结构工艺,对模具主要零部件进行了设计。阐述了用减速电机及传动齿轮共同完成内螺纹的抽芯过程。为带有内螺纹塑件抽芯问题提供了借鉴。

32腔内螺纹塑料产品模具方案设计及应用

本研究结合内螺纹产品的结构和产量需求,设计了一种先脱螺纹再顶出的模具结构,有效防止螺牙损伤。最终成功研发出一模32腔的自动脱螺纹量产模具,其有巨大的经济效益。

无人机正反桨叶的注射模设计

针对桨叶的结构特点,介绍了运用油缸做为动力带动齿条,齿条驱动齿轮旋转从而实现旋转抽内螺纹的模具结构,并介绍了一种快速校正桨叶的动平衡的方法。