延迟焦化装置分馏塔顶循环抽出温度低原因分析及对策

针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1.2 Mt/a延迟焦化装置分馏塔顶循环抽出温度低的现象,通过分析认定主要原因是顶循环油中水含量过高。讨论了顶循环油中水含量过高的原因,提出降低水含量的方案。制定了预防措施:保证原油脱盐效果;适当分流部分顶循环油;控制顶循返塔温度高于水蒸气凝结温度;降低进入分馏塔的水汽量,减少进入分馏塔的焦粉携带量,取得了较好的效果。

催化裂化分馏塔侧线抽出温度的一种计算方法

根据催化裂化分馏塔汽油与轻柴油、轻柴油与回炼油的实沸点曲线重叠现象，不但要考虑该抽出板上气相内回流，而且还应当考虑上一个侧线或塔顶产品与该侧线产品的实沸点曲线重叠量，提出了计算摩尔重叠量的方法。

提高乙腈法丁二烯装置抽提率

通过分析乙腈法丁二烯装置抽提率的影响因素，提出了提高丁二烯抽提率的技术措施，即采取控制原料中的C5组分含量，优化工艺参数以及控制脱轻塔塔顶丙炔组分含量等，使丁二烯抽提率达到98％～99％。

250万吨/年常减压装置湿式减压塔的工艺设计

针对目前减压塔拔出率低、能耗较高的问题,阐明了提高湿式减压塔拔出率的措施。根据已知的重油的物性数据及产品的质量要求等给定数据,确定减压塔各抽出线的产率;通过物料衡算,确定塔顶压力为60 mmHg和50 mmHg进料温度、各侧线的抽出温度。同时计算出湿式减压塔塔板间距及塔径,并确定了减压塔的最大气相负荷及液相负荷的位置、减压塔最大允许线速、适宜线速、空塔截面积、降液管截面积、塔横截面积及塔径。