间接空冷自然通风冷却塔抽力计算公式

在电厂冷却塔的设计中,根据塔内外空气密度差计算塔内抽力应用较广泛,但缺少理论依据,且计算结果存在较大误差,Kroger算法考虑了相关作用因素的影响,计算精度较高,但计算形式复杂。以间接空冷自然通风冷却塔为模型,通过实验和数值模拟对比了塔内抽力密度差模型和Kroger模型的准确性,指出了后者计算抽力结果更准确的原因,其影响因素主要包括:冷却塔高度、环境大气温度及循环水进口温度。分析结果表明:当环境大气温度和循环水进口温度条件不变时,随冷却塔高度的增加,密度差模型较Kroger模型的相对误差随之增大,则计算的换热量误差亦增大。同理,在其他2个条件不变时,随环境大气温度的升高或随着循环水进口温度的降低,相对误差增大。分析结果为自然通风冷却塔抽力计算公式的适用范围以及不同条件下计算方法的选择提供了理论依据。

芳纶平纹织物单纱抽拔力学性能分析

为探究芳纶平纹织物抽拔力峰值和横向预张力受各因素影响机制和变化规律,通过在电子万能试验机上加装自主设计的快速对中夹具和力传感器,进行了以横向预张力、抽拔速度、试样规格和纱线类型为变量的单纱抽拔实验。结果表明:抽拔力和横向预张力在抽拔过程中发生同频率零相位差的震荡下降,抽拔力峰值与抽拔纱线的交织点数量、交织点处的张力和变形程度呈正比关系;当初始横向预张力从100 N增加至400 N时,抽拔力峰值从5.63 N增加至10.58 N,横向预张力的上升值降低,下降值增加;当织物纵向长度从30 mm递增至110 mm时,抽拔力峰值增加,峰值增幅降低;抽拔过程中,横向预张力的上升值和下降值都随着织物纵向长度的增加而增加;纱线织造密度越小,预紧后的卷曲程度越高,抽拔力峰值越大。

基于弹塑性模型的某舰炮抽壳力仿真计算

舰炮射击后药筒贴膛力对抽壳初速存在重要影响,贴膛过程药筒表现出弹塑性大变形特性,且沿口部至底部贴膛极不均匀,简化的二维模型及薄壁圆筒解析模型已经不能满足定量的分析需求。建立了基于弹塑性抽壳过程动力学仿真模型,采用Johnson-Cook本构模型描述药筒弹塑性大变形行为,通过仿真计算获取药筒及炮膛动态应力应变、接触力及摩擦力等参量,分析了药筒动态贴膛规律及受力特性。仿真结果表明,舰炮射击过程药筒经历贴闩、径向自由膨胀至贴膛、贴膛后与炮膛协同变形及回弹至平衡态四个阶段,平衡状态后抽壳阻力不再变化,保持在13320N左右,抽筒子作用于药筒后抽壳初速最高达到18.9m/s,该抽壳初速满足了舰炮高速连发的设计性能要求。

浅析蝶形引入光缆中金属加强件抽拔力影响因素

蝶形引入光缆外护多采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套料,金属加强件一般采用镀铜钢丝和磷化钢丝。在生产过程中,加强件抽拔松将会影响蝶形引入光缆的整体性能,本文通过对比试验对挤塑温度、水槽温度、护套料类型、加强件类型等多方面分析论证加强件抽拔力松的原因。

抽气回热式有机朗肯循环系统热力学分析

为了实现发动机排气余热能的高效回收与利用,设计了抽气回热式有机朗肯循环(ORC)系统。在Matlab环境下,分析了抽气压力、蒸发压力、膨胀机入口温度等因素对系统性能的影响,并利用热力学第一定律及第二定律将抽气回热式ORC和基本ORC进行对比。研究结果表明,在固定蒸发压力下,抽气回热式ORC系统的热效率、效率随抽气压力的增大而先增大后减小,工质质量流量随抽气压力的增大而逐渐增大,蒸发器换热量随抽气压力的增大先减小后增大;与基本ORC系统相比,抽气回热式ORC系统的热效率、效率均有提高,损率降低,因此抽气回热式ORC系统余热回收效果更明显。

药筒发射应力和抽壳力的有限元分析

应用非线性有限元方法计算药筒的发射应力和抽壳力。结构分析分别采用轴对称和三维有限元计算模型。分析表明 :由于起膛线的作用 ,轴对称模型有比较大的误差。计算数据表明 :由于药筒为薄壁圆筒结构 ,膛压的作用导致药筒内部较高的等效应力和塑性变形 ;特别是膛压下降时 ,身管的收缩又使得药筒受到反向压力作用而再次屈服 ,并使等效应力达到最大值 ,并且维持在一个常值。因此抽壳力是必要的 ,而且开栓时间对抽壳力的影响很小。讨论了初始间隙等因素对发射应力和抽壳力的影响。

自动武器抽壳过程仿真及抽壳力相关研究

自动武器的抽壳是一个瞬态动力学过程,其中耦合了许多复杂因素,仅用理论的力学分析很难得到较为精确的抽壳力数值,这使得传统的自动武器抽壳机构设计只能依赖估算和经验。为了更加准确和简便地得到抽壳力数值,采用有限元方法对某自动武器的抽壳过程进行了计算机仿真。给出了抽壳力随时间变化的曲线,可用于指导抽壳机构设计。并用理论和仿真数据相结合分析了初始间隙和弹膛壁厚对抽壳力的影响,用仿真数据分析了摩擦系数对抽壳力的影响。分析表明初始间隙与抽壳力近似成线性负相关关系,弹膛壁厚与抽壳力近似成反比例关系,摩擦系数与抽壳力近似成线性正相关关系。

高熔点合金液态挤压成形抽芯力的计算

高熔点合金液态挤压时所需要的最小抽芯力实际上等于型芯与工件接触表面的最大静摩擦力。在研究抽芯时工件和型芯接触表面发生的物理、几何变化的基础上,得到3种不同情况下抽芯力的计算模型和方法。同时研究了抽芯温度、工件屈服强度、涂层参数、表面粗糙度等之间的关系。通过生产实践证明该计算模型是可行的和有效的,具有较好的工程价值。

液态模锻抽芯力形成分析及抽芯力理论公式推导

在液态模锻成形孔形件时,通过对液态金属在凝固前后对型芯的作用产生包紧力进行分析;充分考虑可能影响抽拔力的因素,建立力学模型,分别推导出圆形和正多边形截面孔的型芯抽拔力计算公式。它们基本反映了液态模锻成形的特点,以及影响抽拔力的比压、拔模斜度、壁厚和涂料等主要因素。公式不仅适用于液态模锻,也适合金属型铸造和压铸、低压铸造。

射击过程中壳机力与抽壳力的计算机仿真

该文给出了武器发射过程中弹壳对枪机作用力（简称壳机力）与抽壳力的数学模型，并编制仿真程序，使壳机力与抽壳力实时仿真得以实现。文中用实测弹道与壳机力幅值曲线进行试算考证，说明所建立的力学模型与微机仿真程序具有实用推广价值。

活块移出模外利用开模力抽芯的压铸模

铝合金压铸件如图1所示,材质为ZL104。该铸件为立方体形状,右侧有一个大孔,尺寸为70 mm×54 mm×140 mm。开模时,所需要的侧抽芯力大。

纯铝中铸造大长径比阵列细孔孔芯抽芯力的研究

利用涂覆石墨涂料的金属丝孔芯,成功铸出大长径比铝基阵列细孔试样。借助扫描电镜、激光共聚焦显微镜检测手段对获得的阵列细孔形貌及几何参数进行测量分析,进而揭示抽芯力及其影响因素。结果表明:孔芯与铝基体接触面上摩擦因数几乎均接近于0.25;温度与抽芯力存在线性关系,随着温度的降低,抽芯力也降低,孔芯在金属基体内部移动的距离增加;不同温度下抽芯力约在657~752 N之间。

炮闩抽壳机构抽壳过程和抽壳力分析

炮闩的抽壳力是影响火炮抽壳速度和炮闩强度的重要因素.文中对抽壳机构的抽壳过程进行分析并通过理论计算、数值分析和试验方法计算抽壳力;理论分析了弹药发射后,膛压作用下的药筒和炮膛受力与变形情况,并结合材料拉伸试验,绘制出药筒与炮膛的应力与变形曲线;分析了最大膛压、初始间隙、药筒壁厚与抽壳力的关系;通过在ADAMS软件中建立抽壳机构动力学模型,拟合出抽壳力曲线;最后通过试验验证分析结果的正确性.

钢铁材料挤压铸造的抽芯力计算

钢铁材料挤压铸造的高温高压条件决定了型芯与制件间的摩擦阻力远大于常见的有色金属挤压铸造。所需的抽芯力不能按照滑动摩擦来考虑,而需要依据粗糙峰粘附机理按照高温干静摩擦来计算。这时的最小抽芯力实质上就是使粗糙峰粘附点或者使粗糙峰剪切断裂时的最大静摩擦力。理论分析得到了抽芯力与脱模温度、制件以及型芯材料的屈服强度和临界切应力、以及它们之间的界面粗糙度、粗糙峰数量的定量关系,并据此给出了抽芯力的计算公式。

纺织基伤口清创材料的纤维抽拔力研究

为研究纺织基伤口清创材料的结构参数与纤维抽拔力的关系,选择6种不同绒密和底布纱线股数的试样。采用拆解法测定每种试样的单位质量、含绒量和底布质量;采用图像处理技术测定每种试样底布的未充满系数和孔隙率;测试每种试样的纤维抽拔力。结果表明:纺织基伤口清创材料的纤维抽拔力与绒密、底布纱线股数都有一定的相关性。底布纱线股数相同时,绒密越高则纤维抽拔力越大;绒密相同时,底布纱线股数越多则纤维抽拔力越大。

抽筒力数值模拟

利用 ANSYS 有限元非线性分析功能,建立了身管与药筒的接触非线性有限元模型,并考虑了药筒材料超过屈服极限后的线性强化。以节点自由度耦合的方式,给自由度耦合节点以强制位移,用直接求出自由度耦合节点约束反力的方法来求抽筒力。

拉伸弹性模量E对抽拔力的影响

讨论了抽拔力计算公式中的拉伸弹性模量