气化炉开工抽引器喷射蒸汽改用工厂空气项目总结

德士古水煤浆工艺中,原气化炉抽负压使用3台开工抽引器,采用单级无冷凝蒸汽喷射器,喷射气源为S3/S4蒸汽。采用蒸汽作为动力源建立抽负,蒸汽存在凝液、流量波动现象,会造成负压波动。介绍气化炉开工抽引器喷射蒸汽改为工厂空气(PA)项目,采用PA作为动力源,清洁、可靠,可满足烘炉及安全检修要求。

开工抽引器在煤气化工艺中的应用

开工抽引器在煤气化工艺中有着广泛应用。本文介绍了开工抽引器的工作原理及工作过程,对运行维护等提出了一些建议。

水煤浆气化中开工抽引器工艺参数的选型确定

开工抽引器在煤气化中有着广泛应用,其工艺参数选型中烟道气流量是重要的参数之一。利用PRO/II软件建模,气化炉燃烧室分别以绝热和非绝热两种模型考虑,模拟计算出烟道气流量,为后续设计提供建议参考。

水煤浆气化炉开工抽引器气源改造

使用锅炉仪表气作为气化炉开工抽引器气源,解决气化装置在停车检修期间烘炉困难的难题。结果表明:改造后,气化炉可在没有蒸汽情况下正常烘炉。

文丘里抽引器在丙烯腈装置AOGC系统分析仪样品处理系统的应用

针对丙烯腈装置AOGC系统的分析仪样品处理系统存在的问题,通过对现有工艺气抽引方式优缺点与适用性的对比,最终选择文丘里抽引器进行取样并增加列管冷却器,作为样品处理系统改造方案。新系统投用后,运行稳定,故障率低,为工艺提供准确的测量数据作为参考,保证丙烯腈装置AOGC系统的长周期运行。

多喷嘴水煤浆气化装置技改节能优化总结

介绍多喷嘴水煤浆气化装置的运行现状和技术改造过程。针对气化炉下降管、液位计以及干燥机等关键部件在运行中存在的问题,进行了系统的分析和技术优化。通过增加下降管厚度、取消外部水夹套、增加喷淋冷却、优化激冷环喷水孔和环缝尺寸等措施,显著提高下降管的使用寿命和系统的稳定性。对远传液位计进行了结构优化,减少了故障率,恢复了联锁功能,确保了气化炉的安全运行。此外,对干燥机的细灰输送方式和转子材质进行了改造,提升了干燥效率和使用安全性。通过在抽引器后增加换热器和分离罐,有效回收了排放烟气的能量,减少了能源浪费。实施相关技改措施后,显著延长了系统运行周期,既节约了能源又降低了消耗,为同类气化装置的优化提供了宝贵经验。

蒸汽凝液回收系统的改造技术与实施

凝液回收作为一种重要的节能措施被越来越重视。通过对不同压力等级伴热蒸汽的回收实施技改,采用闭式回收系统,解决了回收系统常见的几种问题。技改实施后,凝液全部得到了回收,提升了现场形象,减少了脱盐水浪费,降低了生产成本,提高了经济效益。