裂解碳八馏分抽提苯乙烯装置腐蚀问题分析

裂解碳八馏分抽提苯乙烯装置中,脱色单元是承上启下的重要环节,抽提单元采出的粗苯乙烯经酸洗碱洗及水洗后,其色度指标方可达到国标要求。但强酸和强碱的腐蚀性对于管道和设备提出了苛刻的要求。文中介绍了裂解碳八馏分抽提苯乙烯的流程,对脱色系统作了简述,并就装置中管道和设备腐蚀原因进行了分析,提出了相应的防腐措施,以避免再次出现类似酸碱腐蚀。

裂解汽油抽提苯乙烯工艺中苯乙炔加氢技术探析

裂解汽油抽提苯乙烯工艺当中,主要应用了高压釜对骨架Ni催化剂和其他种类催化剂,对特定环境下的反应情况进行了分析。首先,概述了裂解汽油抽提苯乙烯工艺的具体流程;随后,提出了裂解汽油抽提苯乙烯工艺中,苯乙炔加氢的具体方法;最后,分析了裂解汽油抽提苯乙烯工艺中,苯乙炔加氢的应用案例,希望能为该领域关注者提供有益参考。

裂解汽油抽提苯乙烯工艺中苯乙炔加氢技术

文章简要分析了裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术与流程,在此基础上讲解了裂解汽油抽提苯乙烯工艺中苯乙炔加氢的方法,最后讲解了裂解汽油抽提苯乙烯工艺中苯乙炔加氢应用,希望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。

乙烯副产裂解汽油抽提苯乙烯工艺开发及应用

阐述了乙烯裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术的开发和工业化应用情况。通过苯乙炔选择性加氢催化剂本体的改良,采用低温、低压、低氢耗等温和的反应条件,对苯乙炔加氢技术进行了一系列的工业应用性能评价。通过对苯乙烯抽提溶剂和苯乙烯脱色剂的评选,筛选出了环丁砜复合溶剂作为抽提溶剂,浓硝酸作为脱色剂,通过工业化应用试验生产出优等品苯乙烯。说明乙烯副产裂解汽油抽提苯乙烯工艺具有很好的工业应用前景。

乙烯副产裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术研究

阐述了配套裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术。对苯乙炔选择性加氢工艺、苯乙烯抽提工艺,溶剂回收工艺及脱色工艺进行了详细的工艺评价,并对抽提工艺进行了工艺模拟验证了该工艺与计算结果吻合度很好。通过与国内外同类技术的对比来证明该技术具有一定的先进性,说明该技术配套裂解汽油苯乙烯抽提工艺成熟可靠,具有很好的工业应用前景。

苯乙烯抽提装置苯乙烯脱色控制

裂解汽油抽提得到的粗苯乙烯呈黄色,工业上主要应用有硝酸、有机酸两种脱色方法。硝酸脱色利用硝酸与粗苯乙烯中的着色物质发生氧化反应,然后通过碱中和、水洗以及蒸馏,实现粗苯乙烯的脱色目的。苯乙烯的色度直接影响精致苯乙烯的判级,混合器是苯乙烯抽提装置粗苯乙烯脱色的主要场所,为了使粗苯乙烯的达到要求的脱色效果,需要从脱色剂硝酸浓度、脱色温度、脱色场所运行等方面进行有效的控制。从影响粗苯乙烯脱色几个方面进行了分析、解读、说明,对影响苯乙烯抽提装置脱色效果的几方面的控制,给予了一定操作建议。

苯乙烯抽提水汽提塔再沸器腐蚀原因分析及应对措施

通过脉冲涡流检测、能量色散X射线光谱仪(EDX)分析、X-射线衍射法进行腐蚀产物分析(XRD)分析手段对苯乙烯抽提生产工艺中苯乙烯抽提蒸馏单元中水汽提塔再沸器B(E-312B)腐蚀程度和垢样分析,并结合装置实际生产运行情况,确定腐蚀是由于空气进入生产系统,环丁砜氧化分解使苯乙烯抽提蒸馏单元生成酸性环境导致的设备腐蚀。通过采取措施严格防止系统中氧气的进入,避免环丁砜氧化分解;增加抽提蒸馏单元pH值分析频次,根据pH值适当补充新鲜脱盐水进行置换,来控制该系统pH值;对抽提蒸馏单元换热器进行材质升级更换,防止环丁砜分解物对换热器的腐蚀。

浅析苯乙烯抽提装置真空泵的工程设计

真空泵是苯乙烯抽提装置工艺流程中的重要转动设备,用来保证系统的真空度。文章分析了真空泵选型中应当考虑的因素,指出不仅要考虑真空度、气量等操作参数,还应当注意介质的特性。分析认为,液环式真空泵更适合用于苯乙烯抽提装置。此外,文章还对液环真空泵的级数选择、防汽蚀设置、密封配置、节能设计进行了详细阐述,以期能够为工程设计提供参考。

抽提蒸馏过程中苯乙烯聚合机理的研究

通过GCMS和FT-ICR MS方法分析了苯乙烯聚合物中低聚物及高聚物的组成和结构,讨论了抽提蒸馏过程中苯乙烯聚合的机理。研究结果表明:在抽提蒸馏过程中引起苯乙烯聚合的机理有自由基引发和热引发两种,其中热引发的几率较大;在链引发阶段,1,3,5-三苯基环己烷参与了生成乙苯基自由基的反应,而且抽提原料中的乙苯也参与了苯乙烯聚合的链转移反应。

国内苯乙烯抽提装置工艺技术对比

苯乙烯是化工行业的一种重要单体,主要用于生产PS、ABS、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等,应用非常广泛。近年来,苯乙烯产能一直保持高速增长,至2017年底,国内苯乙烯生产装置的总产能达到897.9万吨,据统计,2019年国内苯乙烯年产能将突破千万吨。在国内,已经应用的苯乙烯抽提生产技术为美国GTC开发的GT-Styrene技术,中国石化石油科学研究院开发的STED技术,这两项工艺技术相对比互有优劣,各自具有鲜明的技术特点。

苯乙烯抽提装置仪表选型及安全保护设计

以苯乙烯抽提装置仪表选型及安全防护实例为背景,针对苯乙烯介质易聚合、易堵、粘度大等特点,分析和探讨了苯乙烯抽提装置仪表选型应用和装置安全联锁措施。

苯乙烯抽提装置环丁砜系统换热器设备的腐蚀原因和对策

文章通过对苯乙烯抽提装置环丁砜溶剂系统再沸器设备泄漏故障产生的原因进行分析,并对泄漏点进行剖析,指出环丁砜循环系统设备腐蚀是由于环丁砜及杂质在运行过程中劣化生产的磺酸、丁基磺酸、硫酸等造成的硫腐蚀和应力腐蚀。用中和法或阴离子交换法等可以有效降低环丁砜对循环系统的设备腐蚀,以保证换热器长周期稳定经济运行。

硫化亚铁化学清洗剂在苯乙烯抽提装置的应用

本文简述了硫化亚铁自燃的机理与危害性,介绍了EC9427A化学清洗剂的性能特点及在苯乙烯抽提装置碳八分离塔与碳九脱重塔的应用情况。结果表明,EC9427A化学清洗剂对防止硫化亚铁自燃效果明显,且不会造成环境污染。

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的措施分析

该苯乙烯萃取装置具有操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低的特点。其特征包括采用复合溶剂的萃取精馏工艺,流程简单、投资省,加热采用0.6MPaG低压蒸气,能耗低;本工艺的技术关键是通过溶剂的配置、工艺流程和操作参数的优化配置,将抽提蒸馏塔和回收塔设计在适宜的低温区工作,最大限度降低聚合,降低能耗,达到高收率和高纯度的目的;优化换热流程,贫溶剂多次换热,充分回收装置余热,降低能耗。萃取单元在负压下操作,并且优于传统的苯乙烯生产条件。在操作压力0.2~0.5MPa,操作温度25~45℃的条件下,苯乙炔的加氢反应缓和,没有明显的放热现象,它优于传统的乙苯脱氢工艺。工厂的生产用水和冬季的热量使用均来自装置热交换产生的凝液,不仅可以节省热量,还可以节约用水。

有机酸脱色工艺在苯乙烯抽提装置上的应用

介绍了有机酸在实际应用过程中的优缺点,通过针对性的优化措施改善后,苯乙烯抽提装置运行的平稳性得到有效提升。

干式真空机组在C8苯乙烯抽提装置真空系统中的应用

文章通过介绍C8苯乙烯抽提装置真空系统的新旧真空机组的设备流程,对湿式真空机组和干式真空机组的技术性能进行了对比,并重点介绍了干式真空机组在C8苯乙烯抽提装置的真空系统中节能、减排、提质的具体效果。

苯乙烯抽提装置加氢反应器的布置和配管

苯乙烯抽提技术和传统制苯乙烯方法相比,流程短,能耗低,具有很大的竞争力。其中加氢反应是整套装置很关键的第一步。本文主要介绍加氢反应器的设备布置、框架平台的设置、管道走向及管道支架的设置这几个方面。

抽提蒸馏过程中苯乙烯聚合机理的研究

苯乙烯作为各种有机化工原料的重要组成部分,其抽提工艺随着科技的发展逐渐进步,在当前已经取得了相当显著的成绩。但是在这一过程中,还有一些问题有待解决,本文就抽提蒸馏过程中苯乙烯聚合机理这一问题进行深入的分析。

环丁砜对裂解汽油一、二段加氢催化剂的影响

在固定床反应装置上考察了环丁砜对裂解汽油一、二段加氢催化剂加氢性能的影响,结果表明,环丁砜对裂解汽油一段Pd系与Ni系加氢催化剂基本没有毒害作用,原因是环丁砜的硫原子最外层电子结构处于稳定状态,不存在孤对电子,无法向活性金属d空轨道提供电子,故不会在催化剂活性组分Pd、Ni中心发生吸附;当环丁砜质量分数>100μg/g时,则会降低二段Mo-Co-Ni加氢催化剂脱硫效率,这是因为随着原料中总硫质量分数的升高,必然增加脱硫难度,但通过提高入口反应温度可迅速使产品合格。

裂解汽油加氢装置工艺流程优化

通过对裂解汽油加氢技术的研究,在工艺流程和换热网络两方面提出优化方案。通过对工艺流程的改进,达到提升副产品价值和降低能耗的目的,进一步借用夹点分析技术对装置进行能量分析,提出多套优化换热方案并进行能耗对比,给出切实可行的换热网络集成优化建议,达到降低公用工程消耗和初始投资费用的目的。经工艺流程和换热网络的优化,可提高产品价值,降低装置能耗20%~40%,极大地提高了装置的经济效益。