重整抽提装置再生器器壁开裂原因探究

重整抽提再生器的器壁裂纹是当前工业生产中较为常见的一种现象,它不但影响了反应器的正常生产,而且还会带来重大的安全风险。因此,对其裂缝成因进行深入研究是解决该问题的关键。重整提取器是对原料经高温、高压处理后,使之发生化学反应的核心设备。而再生室的器壁是重整炉的核心部件,对重整炉的运行起到了保护与支持的作用。但近几年来,再生器内壁裂纹频发,引起了国内外学者的高度重视。以往的研究表明,再生室的壁面裂纹与材质有一定的关系。他们注意到,劣质的材质很可能会产生内部缺陷,这会引起墙体的裂纹。此外,已有研究发现再生室壁面裂纹的产生与温度、压力等外部环境因素相关,但目前尚无定论,其准确性有待进一步研究。基于此,本文针对重整抽提装置再生器器壁开裂问题展开研究,首先介绍重整抽提装置的工作原理和再生器器壁的重要性,然后分析可能导致再生器器壁开裂的机械应力、热应力、化学腐蚀等因素,并提出相应的解决方案,以供业内相关人士借鉴及参考。

影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素及对策探究

芳烃抽提装置是炼油过程中一种重要的化工设备,它的作用是从石油及其副产品中提炼出石油苯等芳香类物质。石油苯类化合物是生产塑料、橡胶、染料和医药等行业的主要原材料,具有广阔的应用前景。因此,对芳烃抽提装置中石油苯的品质进行优化,是提高油品质量,降低成本,提高经济效益的关键。基于此,本文通过分析影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素,进而提出并总结了几点有效的优化对策,以供业内相关人士借鉴及参考。

芳烃抽提装置蒸汽系统节能优化分析

在芳烃抽提装置运行过程中,蒸汽系统的能耗对整个装置的运行效益产生影响。蒸汽系统的运行效益会在一定程度上影响炼化厂的整体运行效益。在本次研究过程中,主要针对芳烃抽提装置在开车阶段的蒸汽无法外送问题以及凝结水系统的换热网络能耗问题进行深入研究,并根据问题产生的具体原因进行节能优化改造。通过研究可以确定对蒸汽系统进行节能优化改造后,蒸汽系统的能耗能够明显降低,经过计算,节能改造后的系统每小时能够节约能耗16.00kg标准油。并且此次改造的整体投入费用比较低,在10万元以下,经过运行计算,每年能够节省能耗费用大约500万元,大大降低了装置的运行成本,提升了芳烃抽提装置的运行效益。

芳烃抽提装置抽余油中环丁砜含量高分析

某炼化公司新建芳烃抽提装置开工后抽余油中环丁砜含量高。该文针对这一问题进行分析论证查找原因,最终发现在采样分析过程中产生了较大误导,分析结果无法对装置运行提供正确指导。获得新数据后,分析认为是环丁砜从抽提塔中被过量地带入水洗塔中,通过调整抽提系统的操作参数,特别是降低了抽提塔的溶剂比,使抽余油中环丁砜含量降至达到设计要求,抽余油产品合格且减少了环丁砜消耗。

芳烃抽提装置中环丁砜循环系统设备腐蚀原因及对策

对芳烃抽提装置中运行的环丁砜溶剂及设备腐蚀残留物进行分析,指出环丁砜循环系统设备腐蚀是由于在环丁砜中累积的Cl-造成的氯腐蚀和由于环丁砜及杂质在运行中劣化产生的磺酸、丁基磺酸、硫酸等造成的硫腐蚀。用阴离子交换树脂净化环丁砜,能显著降低环丁砜劣化产生的酸性阴离子和累积的Cl-的含量,有效地降低环丁砜对循环系统的设备腐蚀。

芳烃抽提装置的能耗分析及节能改造

通过对中原油田石油化工总厂芳烃抽提装置的优化操作和能耗分析 ,找出原生产工艺存在的不足 ,提出节能改造的最佳方案 ,并在装置上实施成功 ,装置能耗由改造前的 8.4 76GJ/t下降到 5 .82 6GJ/t,每年可节约费用 6 96 .4 6万元。

从事丁二烯抽提装置作业工人生殖危害的调查

为探讨丁二烯抽提装置中二甲基甲酰胺、丁二烯对作业工人的生殖危害，对丁二烯抽提装置的作业工人１６８人（男１２１人，女４７人）和对照组１９７人（男１３４人，女６３人）进行了生殖危害流行病学调查。结果表明，接触女工妊娠合并恶阻、自然流产、早产发生率高于对照组，有显著性差异（Ｐ＜００５）；接触组男工妻子自然流产、死胎死产发生率高于对照组，有显著性差异（Ｐ＜００５）。提示，二甲基甲酰胺、丁二烯对作业工人具有生殖危害。

丁二烯抽提装置的模拟计算（二）──UNIFAC模型的应用研究

较详细地介绍了ＵＮＩＦＡＣ汽液平衡模型在丁二烯抽提（ＧＰＢ）装置的Ｃ４烃－ＤＭＦ体系萃取精馏过程模拟计算中的应用情况。根据实际考察提出了改善模拟精度的主要措施，包括正确选择有关基团对的基团交互作用参数，正确选用ＤＭＦ饱和蒸汽压的计算式以及利用实际数据对个别组分作适当修正等。

常压石脑油芳烃抽提装置工艺改造与工艺参数优化

中原油田石油化工总厂50kt/a芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中先后出现了芳 烃混浊发泡、芳烃颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术攻关,解决了这些问题,摸索出了常压石脑油 芳烃抽提工艺适宜的操作参数,取得了很好的经济效益。

芳烃抽提装置节能措施

通过分析兰州石化公司芳烃抽提装置各部位能耗,采取停用抽空器、降低分馏塔回流比、降低抽提水循环量、优化工艺参数等节能措施,取得了较好的节能效果,装置能耗由开工初期的4.16 GJ／t降至3.48 GJ／t。采取节能措施后每年可降低加工成本约732万元,经济效益显著。

丁二烯抽提装置阻聚剂的研制及应用

介绍了乙烯工艺阻聚剂ZC的研制及在大庆石化公司化工一厂丁二烯抽提装置上的工业应用情况。结果表明,阻聚剂ZC的使用性能达到了进口阻聚剂水平,完全可以替代进口产品应用在工业装置中。

重整抽提装置环丁砜在线再生技术应用

100万t/a重整抽提装置抽提单元使用的环丁砜溶剂经过4年的长期运转,品质下降严重,溶剂中胶质、降解产物增多导致换热器、泵、塔盘等设备堵塞以及溶剂pH降低导致设备腐蚀,同时溶剂中氯离子质量分数高,导致不锈钢设备的氯腐蚀。经过对溶剂品质、现有净化技术和手段的充分评估,决定使用移动式再生处理技术脱除溶剂系统中的胶质、降解产物、酸性物质及氯离子,改善溶剂品质,保障装置的安全平稳运行。经过约2个月的在线处理,标定结果显示,环丁砜溶剂品质有明显改善,达到了在线再生目的。

芳烃抽提装置技术改造

由于中国石化锦西石化分公司600kt/a连续重整装置的建设,芳烃抽提装置的原料由原来的脱戊烷油变为C_6组分。为此,对抽余油水洗塔和芳烃分离部分的苯塔塔盘,以及苯塔塔顶和塔底抽出部分进行了改造,更换部分机泵和增加变频泵,并将常规仪表改为DCS控制。改造后装置实现一次开车成功,生产出合格产品。抽余油中总芳烃含量小于0.1％,苯回收率达到99％以上。

重整抽提装置再生器器壁开裂原因分析

介绍了某石化重整抽提装置再生器器壁开裂情况。通过对工艺运行状况分析、开裂部位的宏微观检验、化学成分分析和厚度测试等检验,分析材料因长期在敏化温度下工作造成材质敏化,加之局部超温,伴随内部压力的作用,发生沿晶开裂,随着裂纹的延伸加剧,形成脆性孔洞,直至穿透器壁。

先进控制技术在连续重整和抽提装置中的应用

介绍鲁棒多变量预估控制技术 (RMPCT)在金陵石化公司炼油厂连续重整和抽提装置上的应用情况。系统包括预处理、加权平均温度 (WATT)、反应深度、稳定、二甲苯等单元的 5个多变量控制器。系统运行以来 ,邻二甲苯收率提高 2 84% ,汽油的 10 %点温度下降 1 42℃ ;WAIT下降 ,液收提高 1 3% ,氢纯度提高 5 1% ,催化剂残炭下降 1 8%。C 10 1塔底的 10 %点温度下降 3 4℃ ,回流量下降 4t/h ,能耗下降两个单位 ,增加效益 35 6万元

基于风险的检验技术在芳烃抽提装置中的应用

采用通用石化装置工程风险分析系统对芳烃抽提装置进行了定量RBI风险评估,分析了各容器和管道的失效可能性、失效后果和风险等级,并制定了相应的检验策略,为制定合理有效的装置维护计划和检验方案提供科学依据。

浅谈芳烃抽提装置环丁砜劣化对安全生产和环保处置的影响

环丁砜的分子式为C4H8SO2，化学性质非常稳定，极性强，热稳定性好，腐蚀性小，无毒，与水完全互溶，是国内大多数芳烃抽提装置的优良溶剂。中石化天津分公司炼油部重整抽提装置于9,009年投产，其400kt／a抽提A系列单元使用的环丁砜的技术指标见表1。

芳烃抽提装置设备腐蚀及防护措施

芳烃抽提装置环丁砜溶剂,因分解产生敏(硫酸、磺酸、H_2S、硫化物)而对系统碳钢设备产生严重腐蚀。引起环丁砜溶剂分解的根本原因是因为系统进入了氧气、局部过热和水解。因此,控制系统泄漏和原料中的游离氧,平稳操作防止局部超温,以及及时检修水冷器管束泄漏是非常重要的。采取系统查漏、连续添加单乙醇胺、定期清理再生系统、更换使用1Cr18Ni9Ti耐蚀材料等防护措施,有较好的效果。

丁二烯抽提装置的技改与发展

丁二烯抽提装置经过几年来的技术改造，逐步降低产品丁二烯中乙烯基乙炔的含量，使之满足顺丁橡胶生产的要求；对长期影响装置长周期运行的系统结焦、丁二烯端基聚合物的问题采取了多种措施，基本上达到了预期的效果。并对装置今后的发展。碳四的综合利用提出了一些建议。

某芳烃抽提装置职业病危害控制效果评价

对某芳烃抽提装置建设项目中存在的主要职业病危害因素进行了分析,评价其职业病危害控制效果,提出建议措施。