焦作矿区底抽巷穿层钻孔瓦斯抽放浓度控制技术研究

为研究焦作矿区底抽巷穿层钻孔瓦斯抽放浓度的控制技术,以单组钻孔的总冲煤量为指标,考察了瓦斯抽放浓度与冲煤量的相关性规律,验证了冲煤量应控制到合理程度;以窥视钻孔不同位置围岩破碎程度不同为切入点,分析了不同位置穿层钻孔的瓦斯抽放浓度及其与破碎程度的关系;以大数据为依托,对比了喷浆段与未喷浆段瓦斯抽放浓度,验证了喷浆加固可降低瓦斯抽放浓度的衰减,提高了瓦斯抽放效率。

煤矿瓦斯抽放浓度质量控制系统设计分析

煤矿开采生产过程中,瓦斯抽放浓度控制系统设计应用非常关键,一定程度上关系到煤矿的安全生产。而在传统的瓦斯抽放过程中,使用简单的抽放方式,缺乏对其抽放浓度的控制,影响到实际的抽放工作。所以,在当前自动化技术发展背景下,相关专家研究设计煤矿瓦斯抽放浓度控制系统,实现对煤矿瓦斯抽放的有效管控,能够最大程度上提升瓦斯气体的控制精度。本文笔者针对煤矿瓦斯抽放浓度控制系统设计进行了分析研究,文章中简要阐述了其系统设计的必然要求,并对系统工作原理和总体设计进行了分析,同时也完成系统的设计实验。

煤层瓦斯抽放封孔工艺研究与应用

文章以鹤壁八矿为研究背景,比较和研究了几种常见的封孔工艺,并结合现场条件采用了套孔封孔方法,改进了封孔工艺。研究结果表明:采取套孔封孔后,保证了封孔质量,有效提高了瓦斯抽放浓度。

急倾斜特厚煤层硫化氢气体抽放效果分析

为了解决神华新疆能源有限公司部分矿井受硫化氢气体影响导致生产设备受损、矿井维护难度增大,同时严重威胁矿井的生产安全问题,现针对新疆乌东煤矿开展研究。通过借鉴现有煤矿瓦斯抽放工艺技术,在乌东煤矿5754501试验工作面开展煤体硫化氢抽放工艺技术研究。研究掌握了乌东煤矿煤层硫化氢抽放半径、负压、流量、抽放浓度等工艺参数变化对煤体硫化氢浓度的影响效果以及抽放后硫化氢的治理效果。试验结果表明:当钻孔抽放负压增加时,硫化氢的抽放影响半径会呈现不同程度的增加;硫化氢的抽放浓度会随抽放时间的增加呈现逐渐减小的变化规律。研究结果对乌东煤矿的安全生产和生产接续具有重要的指导作用。

乏风及低浓度抽放瓦斯氧化发电可行性研究

瓦斯氧化发电技术是目前瓦斯利用的最佳途径，其被广泛地应用在煤矿产业中。通过瓦斯氧化发电技术，合理地利用乏风及低浓度抽放瓦斯，对其所携带的甲烷及煤层微粒进行摧毁氧化，并且将甲烷的氧化热进行回收利用以发电供热。经过理论研究与分析，采用瓦斯氧化发电技术，可以降低温室气体的排放量，减少对环境的污染，降低能耗。按15MW发电机组配置，其年发电量11．786MW，年节标煤29633t，节能减排的效果显著。

高位钻孔瓦斯抽放钻孔参数优化研究

通过对盘江矿区老屋基矿121217工作面高位钻孔分析研究,不断优化高位钻孔参数,得出了高位钻孔各项参数的优化公式。利用该公式优化高位钻孔参数后可以准确确定高位钻孔最佳层位,提高抽放效果,降低瓦斯涌出量,为盘江矿区深部开采时的瓦斯治理探索出一条新途径。

急倾斜厚煤层硫化氢抽放工艺技术研究

硫化氢煤矿井下的有毒有害气体不容忽视的有毒气体之一,针对乌东矿区+575水平试验工作面开采扰动时涌出的硫化氢含量高的特点,开展了急倾斜厚煤层硫化氢抽放工艺技术研究,结果表明:煤体硫化氢抽放影响半径随抽放负压增加而增加;由钻孔硫化氢抽放浓度随抽放时间变化情况分析可以看出,硫化氢抽放浓度随抽放时间增加而呈现出逐渐减小的变化规律,且当煤体硫化氢抽放进行到13 d左右时达到一个相对稳定状态;煤体开展硫化氢抽放后硫化氢降低效率47.1%~55%范围内,显著地降低了煤体抽放后硫化氢含量。得出与+575水平试验工作面类似地质及开采条件下开采的工作面开展硫化氢抽放工作。

寸草塔二矿ZWY-270/355-G型瓦斯抽放泵抽放半径探索

矿井瓦斯是威胁煤矿安全生产的有害气体,为了减少和消除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁,利用机械设备和专用管道成负压,将工作面、采空区涌出的瓦斯抽出来,排放到其他安全地点。介绍了寸草塔二矿瓦斯抽放系统的布置以及通过对实测数据分析,探索ZWY-270/355-G型瓦斯抽放泵在条件相似工作面使用时的有效瓦斯抽放半径。

瓦斯抽放与防火技术在特厚煤层的综合应用

系统地论述了放顶煤工作面开采过程中因瓦斯超限而实施抽放,因对工作面持续抽放而给采空区防治自燃带来了不利因素,正确处理好防火与抽放之间的关系是防治自然发火的前提,也是目前在放顶煤生产过程中需要解决"一通三防"工作中的首要问题,下面以新陆矿-440南11层二区274为例做以下论述。

煤层瓦斯抽放封孔工艺研究与应用

针对突出煤层瓦斯抽采钻孔封孔现场存在的技术难题,以钻孔封孔技术理论为指导。以天荣一矿为研究背景,比较和研究了几种常见的封孔工艺,在井下现场实施过程中,进一步优化了封孔施工工艺。研究结果表明:保证了封孔质量,有效提高了瓦斯抽放浓度。

王坡煤矿瓦斯预抽钻孔封孔工艺优化研究

为解决王坡煤矿煤层预抽钻孔封孔现有封孔方式存在的漏气及浓度低等问题,研究对比了煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式,结合该矿煤层构造和赋存情况,采用了安尔特带压封孔方式,改进了封孔工艺。工业性试验充分验证了,该封孔方式提高了封孔质量,保证了本煤层预抽钻孔瓦斯抽放浓度,具有推广意义。

瓦斯抽采钻孔机械造穴的实践与认识

为提高瓦斯抽采效果,主焦煤矿在2307工作面底板巷实施瓦斯抽采钻孔机械造穴,施工了16个造穴钻孔,并对抽采参数进行了监测和统计分析。结果表明,利用机械造穴设备可在抽采钻孔内形成直径500 mm的洞穴,增加煤层通透性,与相似条件的普通抽采孔相比,平均抽采浓度提高了1.48倍,成效显著。

新义煤矿水力压裂试验与效果分析

新义矿是煤与瓦斯突出矿井,煤层构造发育齐全,煤厚变化较大,破坏严重,构造煤全层发育,煤层松软,煤层透气性差,瓦斯预抽困难,抽放钻孔成孔质量较差。为提高抽放效率,确保煤巷安全快速掘进,通过水力压裂增透技术试验,取得了较好效果,达到了预期目的,为新义煤矿探索出了有效的瓦斯治理方案。

综合水力化增透措施在豫西“三软”煤层的工程应用探讨

针对豫西"三软"煤层水力冲孔增透后瓦斯抽放浓度及流量衰减快的问题,采用水力压裂、水力扩孔综合增透措施,通过瓦斯涌出量、作用半径、抽采量对比,研究了综合水力化措施的应用效果。结果表明,综合水力化措施能有效解决防突、增加煤层透气性及煤层瓦斯涌出量,水力压裂半径达到20.0～25.0m,水力扩孔影响半径达到6m以上;水力扩孔后钻孔抽采浓度较普通钻孔增加4～7倍,流量衰减延长3～5倍。

瓦斯抽采多通连接器的研究与应用

随着矿井开采深度的增加,瓦斯涌出量也不断增加,煤与瓦斯突出动力现象开始显现,防突矿井瓦斯治理对瓦斯抽采技术要求不断提高,最大限度地抽出瓦斯,提高抽放浓度,达到抽放效果,按照标准化管理,需要从多个环节采取可靠的措施。为解决这一难题,越来越多的矿井采用瓦斯抽采技术,以便提高回采及掘进过程中的安全性和效率。结合自身实际,在瓦斯抽采封孔、连接的安装过程中,一些难题也逐渐暴露,封孔难度大、效果差、费用高、封孔及连接材料多等。

特殊地质条件封孔工艺的研究与应用

针对煤层松软、顶底板岩层裂隙发育、具有邻近煤层等特殊地质条件下钻孔封孔质量差、漏气严重而导致测压失败及抽采浓度及流量较低等问题,应用双聚氨酯-压力黏液封孔法,对封孔工艺进行改进,能有效密封围岩裂隙、提高封孔质量,并在东华集团公司北辰煤矿进行了对比试验。结果表明,采用新型封孔工艺可真实测出煤层原始瓦斯压力,有效提高了瓦斯抽采浓度及流量,保障了煤矿安全生产。