轧钢加热炉抽气热电偶温度测试误差

根据轧钢加热炉内高温炉气温度静态和动态不同情况,对热电偶测头以及热电偶隔热罩在静态下的辐射热损失以及动态响应过程进行了推导与计算,结果显示,静态情况下抽气热电偶读数误差增加幅度较小,而动态响应过程中热电偶读数误差主要决定于热电偶测头以及热电偶隔热罩的辐射热损失,并且它的辐射热损失又受热电偶测头的滞后时间常数τ0的限制。此研究结果有利于轧钢加热炉炉气温度在线监控。

抽气热电偶遮热罩结构对测温的影响研究

抽气热电偶对于精确测量窑炉温度、减少测温误差、提高制品烧成质量等都有着突出的作用和意义。设计优化遮热罩结构,提高测温精度已成为当前研究和开发新型热工测量设备的重要课题。通过FLUENT6.0软件模拟抽气热电偶工作,针对热电偶遮热罩结构,在遮热罩制作成减缩喷管、加长遮热罩长度和缩小遮热罩直径等三种方式的结构优化并模拟,从而验证了通过优化遮热罩结构,可以减小测温误差。

采用遮热罩抽气式热电偶提高炉膛测温精度的分析与计算

通过对使用遮热罩前后热电偶的测温误差进行分析与计算 ,说明使用遮热罩抽气式热电偶温度计的确可以降低炉膛测温误差 ,而且增加遮热罩的数目可进一步提高测量的精度。

铅塔燃烧室烟气温度测试伪信号输出研究

根据燃烧室内烟气静态和动态的不同情况 ,对热电偶以及隔热罩的辐射热损失进行了推导与计算 ,结果显示 :静态情况下抽气热电偶测试伪信号输出造成铅塔燃烧室内烟气温度有伪波动的现象发生 ,而动态情况下伪信号输出可能掩盖铅塔燃烧室烟气温度波动现象 ,造成烟气温度处于伪静态的现象 ,这不仅不能真实地反映烟气温度分布情况 ,而且会给铅塔燃烧室燃烧工况及烟气温度诊断带来假象。当隔热罩与热电偶黑度值增加到一定程度而保持不变时 ,由黑度变化而引起测试伪信号输出量及其变化量达到最大值 ,必须对输出信号进行修正。

窑尾系统联接管道内烟气测温误差的分析

对五种热电偶,特别是双层遮热罩热电偶对窑尾系统联接管道内烟气测温误差的计算方法进行了推导。根据计算的需要,由联接管道外壁温度计算出了其内壁温度。计算了五种类型热电偶在審尾系统各联接管道位置的烟气测温相对误差d,并与相关计算和实测结果进行了对比。对热电偶测温误差的主要影响因素进行了简单计算分析。分析结果显示,使用热电偶对窑尾联接管道内烟气进行测温时的读数一般比实际值偏小,各种样式热电偶测温的相对误差范围:普通式为7.20%~16.39%,单层遮热罩式为0.69%~6.34%,单层遮热罩抽气式为0.46%~5.23%,双层遮热罩式为0.07%~2.68%,双层遮热罩抽气式为0.04%〜2.01%。相比普通热电偶,遮热罩抽气式热电偶的测温准确性大幅度提高。最后对实际生产中热电偶的选配提出了合理建议。

以尿素为还原剂的SNCR过程的中试试验研究

以尿素为还原剂的选择性非催化还原过程(SNCR)的中试试验是在热态试验装置上进行的.通过使用抽气热电偶测量真实的烟气温度,在850～1000 ℃的温度范围内通过雾化喷嘴向CRF燃烧产生的烟气中喷射尿素溶液.试验结果表明,随着n(NH3)/n(NO)的增加,NO的还原率逐渐提高,对于NOx脱除过程最佳的喷入点温度为900 ℃.n(NH3)/n(NO)在1.0～2.5之间可以达到65%～89%的NO脱除效率.NO初始浓度和停留时间对NOx脱除过程也有重要影响,NO初始浓度的增加和停留时间的加长都有利于NO的脱除.

W型火焰锅炉炉内燃烧过程检测实验研究

设计了一套用于大型燃煤锅炉炉内测温、烟气分析及颗粒取样研究的设备,它包括水冷枪抽气热电偶、飞灰等速取样仪和烟气多功能测量分析仪。利用它对某电厂300MW的W型火焰锅炉沿炉膛高度进行了测温、烟气分析及颗粒采样综合测试试验,并测量了颗粒样品含碳量和粒径分布。结果表明:炉内温度和煤粉细度都是影响煤粉燃尽率的重要因素,当锅炉负荷大于260MW时则煤粉细度成为主导因素;该炉磨煤机出力裕度不大,煤质变差时高负荷下煤粉急剧变粗,机械不完全损失和化学不完全损失都增加,是燃尽率低的主要原因。研究结果为掌握该炉燃烧特性和进行相关技术调整提供了有意义的参考信息。