抽汽供热母管制机组蒸汽管道吹扫工艺研究

为保证新增汽轮机组的安全稳定运行,对母管制机组蒸汽管道进行吹扫,以彻底清除在制造、安装过程中留在渣屑及杂物。方法:结合实践经验,对吹扫范围、吹扫方式、吹扫流程、吹扫参数进行分析,提出一种蓄能降压分段吹扫工艺。在施工阶段,制定临时管道施工流程及验收标准,严格控制临时管道施工的质量及洁净度。在吹扫阶段,按制定的吹扫流程,严格控制吹扫参数,降低吹扫过程中对主机的影响,提高吹扫效果。结果:通过靶板检验,蓄能降压分段吹扫方式满足规范要求,吹扫效果好。

基于EBSILON的1000MW机组热再抽汽供热改造研究

基于EBSILON软件建立的评估模型,对超超临界1000MW燃煤机组热再抽汽供热系统进行仿真研究,计算分析该系统的热再抽汽供热蒸汽质量流量在0~450t/h变化时对机组主要参数和热经济性的影响.研究结果表明:在不同的锅炉蒸发量下,随着供热蒸汽流量的增大,发电热耗率近似呈线性下降;锅炉蒸发量越小,随着供热蒸汽流量的增大,发电热耗率降低得越显著.

抽汽供热机组滑压压力优化计算

为了获得抽汽供热机组滑压运行的压力,利用回热系统汽水矩阵方程,分析了供热抽汽流量、电负荷、背压变化时机组热力系统变工况特性;基于火电机组在纯凝工况时的定滑压运行性能试验数据、调门流量特性曲线以及背压修正曲线,提出了汽轮机在供热期间运行的滑压压力优化计算方法;以某350 MW机组为例,采用本文计算方法,对该机组纯凝工况的定滑压曲线及试验数据进行变工况计算,获得了不同电负荷、背压、供热抽汽流量下该机组的滑压压力值。结果表明:本文优化计算方法简捷、有效,具备较好的实际工程应用及推广价值。

抽汽供热与循环水-水源热泵供热能耗分析

以300MW机组为例，分析计算了火电厂抽汽供热与循环水-水源热泵供热2种方式的特点和能耗。结果表明，当水源热泵系统的能效比（COP）大于5．03时，循环水-水源热泵供热方式的节能效果较好。目前水源热泵在实际运行时COP为4．5～5．5，其供热能耗与抽汽供热相当。

360MW纯凝机组抽汽供热对锅炉安全性影响的研究

基于自主开发并通过检验的热力计算方法和热偏差理论,对不同负荷、不同再热器进口抽汽量下锅炉热力性能变化、受热面工作的安全性等方面进行了计算、分析和比较,研究了在抽汽供热条件下锅炉受热面的工质和管壁温度的变化.结果表明:锅炉的过热器安全,但屏式再热器不安全;屏式再热器出口段的壁温超出其设计值且材料长期运行后的性能下降,导致有超温爆管的危险.建议通过增加再热器中间混合集箱或提高屏式再热器材料性能等措施,以保证经抽汽供热改造后的锅炉设备安全.

供热汽轮机抽汽供热循环耦合汽水流量分配计算的研究

以常规热平衡法为基础,推导出了考虑加热器散热损失的供热机组T级抽汽供热循环系统热平衡矩阵方程,并将等效热降法应用于供热机组T级抽汽供热循环耦合汽水流量的分配计算,计算结果与常规热平衡法完全一致。本方法简单明晰,通用性好,为供热机组热力系统发电与供热的整体耦合分析计算奠定了基础,并可简捷快速地计算出热力系统连接方式以及局部参数变化对抽汽供热循环耦合汽水流量的影响。

供热汽轮机抽汽供热循环做功计算的研究

以常规热平衡法为基础,通过严格的数学推导,首次将等效热降理论应用于供热汽轮机抽汽供热循环做功与做功不足的计算,并得出了相应的计算模型。实例计算表明,本模型通用性好,计算准确简捷,为供热汽轮机热电联产总热耗量合理分配的研究奠定了基础。

纯凝机组高排抽汽供热安全性分析及对策

为了满足供热用户的需要,某发电公司3—6号纯凝机组进行供热改造,在高压缸排汽处抽汽供热。分析了改造中可能出现的问题,如低压末级鼓风摩擦导致排汽温度上升,轴向推力由正变负,抽汽点前隔板、动叶片应力超限等。针对这些问题,进行认真分析,提出相应对策,以确保机组的安全运行。

抽汽供热机组可调电负荷的计算和预测

通过分析供热机组热负荷、环境温度、电负荷三者的关系,提出一种计算供热期可调电负荷的方法。该方法依据热电机组的热电耦合特性及环境温度与供热需求的关系,将环境温度与汽轮机内部的热力计算相结合,不仅可以计算当前环境条件下可调电负荷的负荷区间,而且可依据环境温度的变化规律有效预测未来某一时间的热负荷需求情况及对应电负荷的可调范围,计算结果可为电网调度提供依据。

660MW高效超超临界机组抽汽供热技术方案探讨

本文针对660MW等级高效超超临界机组抽汽供热对锅炉产生的影响进行分析,并采取针对性的措施和方案,以满足机组的抽汽供热要求。

超临界600MW抽汽供热汽轮机组在工业供热中的应用分析

对超临界600 MW抽汽供热汽轮机组应用于工业供热的安全性和经济性进行了分析。以某同容量等级超临界纯凝汽轮机为原型机,通过对中压内外缸、中压末二级叶片、联通管、低压末级叶片等处结构进行改进,可实现抽汽供热的功能,满足近、远期用热需求。

基于遗传算法的抽汽供热机组间的热电负荷分配优化研究

目前,随着电网中新能源电力的规模接入,缺乏全局优化指导的传统调度模式使得电网整体运行效率低下,火电厂的节能减排日趋重要。本文针对电厂中200 MW及600 MW供热抽汽机组间热电负荷的分配优化问题进行了相关研究,通过理论计算和现场实验相结合的方法,建立了不同热、电负荷下每台机组的热耗曲线,在考虑冷凝器背压的情况下,利用热耗曲线以及机组的耗差信号,通过遗传优化算法,实现了热电负荷分配优化,达到了节能降耗的目的。这对我国供热机组占绝大多数的北方电厂的节能优化具有一定借鉴意义。

600MW机组抽汽供热的影响评估与方案选取

针对北仑发电厂600 MW亚临界机组即将对外抽汽供热的实际需求,以机组性能试验数据为基础,计算分析不同抽汽供热方案对汽轮机、锅炉主设备运行的安全性和经济性影响程度,据此对各供热方案的优劣性作出评估,相关结论将为机组抽汽供热项目的具体实施提供参考。

抽汽供热底置式背压汽轮机的运行分析

利用大型纯凝汽轮机机组的抽汽以集中供热,用底置式背压供热汽轮机替代传统的减温减压器,能够提高能源利用率,实现能量梯级利用。随着主机负荷的下降,底置式背压供热汽轮机效率存在先上升后下降的趋势,综合效率不高。在主机高负荷时,调节级效率很低、焓降占比大导致底置式背压供热汽轮机效率很低。其功率与供热蒸汽量、理想比焓降、效率等因素有关。此外,对背压机方案设计进行了进一步探讨,分析研究其驱动方式和调温手段,为电厂供热改造提供依据。

200MW抽汽供热机组甩负荷试验及分析

介绍了内蒙古丰泰发电有限公司(以下简称丰泰)200MW供热机组不投入旁路系统进行甩负荷试验的全过程,并求取了转子的实际转动惯量,为机组突发甩负荷事故和其它同型机组进行甩负荷试验提供了参考依据。

抽汽供热系统中吸收式热泵的性能分析

研究了溴化锂吸收式热泵在电厂抽汽供热系统中的应用,根据吸收式热泵的特性,建立了溴化锂吸收式热泵的数学模型。在设计工况下,对系统的经济性进行了分析。计算得到热泵系统的热力系数为1.66,火用效率为67.73%,可节约25.1 kg/s的蒸汽。并分析了热泵加热之后的热网水出口温度、热网返回水温度和循环水入口温度等参数对系统经济性的影响。

空冷机组高背压供热与抽汽供热的热经济性比较

直接空冷机组可采用高背压供热和低背压抽汽供热两种方式,为了比较两种方式的热经济性,构建了热经济性分析模型,通过计算,分析比较了定主蒸汽流量和定功率条件下,某330MW机组不同供水温度和热负荷时,高背压供热(背压为34kPa)与低背压抽汽供热(背压为10kPa)的能源利用效率。分析结果表明,供水温度不高于70℃,供热负荷越高,高背压供热相比低背压抽汽供热的节能优势越明显。供水温度升高,高背压供热需抽取中压缸排汽,导致经济性减弱;供水温度越高,高背压供热方案相比低背压抽汽供热的节能优势减小。如果供热负荷较低时,条件允许情况下,可以将高背压供热机组的部分电负荷转移到临机上。

某660 MW纯凝机组抽汽供热改造的热经济性分析

本文以某660MW凝汽式汽轮机组为研究对象,使用MATLAB工具和热平衡法对其抽汽供热改造方案进行了理论分析。同时,计算了压缸排汽抽汽供热工况、冷再热蒸汽抽汽供热工况、热再热蒸汽抽汽供热工况下机组的发电功率、热耗率、煤耗率等热经济性指标,并进行对比。

抽汽供热机组煤耗率厂用电率分摊算法研究

供电、供热煤耗率是评价抽汽供热机组的最直接经济性指标,它能够体现抽汽供热机组的供电、供热成本。利用新的分摊系数计算法分配热电厂中煤耗率和厂用电率,可使计算更简捷、结果更准确。

抽汽供热机组深度调峰灵活性改造技术研究

针对东北地区某供热机组因容量小、供热面积大、投入低压旁路时降电负荷的措施无法实施,进而导致冬季供暖期热电耦合矛盾异常突出的技术难题,研究提出了低压旁路至抽汽供热系统的改造方案和改造后机组的运行方案,给出了供暖期两台机组协同调峰措施,并对改造后的投资收益进行了分析。研究得出,抽汽供热机组进行低压旁路至采暖抽汽系统改造,将原排至凝汽器的蒸汽热损失回收至热网进行利用,在提升供热能力及机组效率的同时,解决了供暖期抽汽供热机组深度调峰时的热电解耦问题。改造后发电负荷降低5.0MW,增加热网供热能力20GJ,有效地提升了机组供热能力。改造后供暖期日平均收益约1万元,15天回收投资,经济效益显著。