700℃高超临界二次再热机组抽汽参数计算及分析

以700℃高超临界二次再热机组为研究对象,结合文献确定机组热力系统及主要热力参数,分别采用给水等焓升法和蒸汽等焓降法对机组抽汽参数进行计算及分析。给水等焓升方法计算出的超高压缸和高压缸内级组焓降明显较大,超高压缸和高压缸的功率明显大于中压缸和低压缸;蒸汽等焓降法计算的各级抽汽压力相对较低,且低压缸抽汽量较大,中压缸和高压缸的抽汽量相对较小,蒸汽等焓降法得到的机组热效率为0. 5469,给水等焓升法得到的机组热效率为0. 5344,采用蒸汽等焓降法得到的抽汽位置及抽汽参数使机组具有较高的热经济性。

蒸汽焓角度确定汽轮机回热系统抽汽参数方法

以传统分析回热系统抽汽参数方法为基础,提出了以汽轮机抽汽焓为变量,回热系统效率最大为目标函数确定机组最佳抽汽参数的方法,推导出相邻两级加热器抽汽焓值的递推关系,从而确定出机组再热前、后各级最佳的抽汽焓值.用以上递推关系式确定现有660 MW一次再热机组的抽汽参数,得到回热系统效率为48.19%,提高了0.29%,为如何确定回热系统抽汽参数提出了新的分析方向和指导建议.

合理选取定型机中压蒸汽参数和汽机抽汽参数范围

印染行业是绍兴地区的支柱产业,本文主要对纺织印染企业所用的定型机的蒸汽参数进行了研究,根据此数据进一步研究热电厂如何适应用热市场需求,通过对供热机组进行改造或扩建,来确定适合印染企业中压蒸汽定型的供热蒸汽参数范围,从而使印染企业能够高速有效的进行织物定型,而热电企业也做到提高热效率,节约能源的双赢局面。

调峰机组能损监测参数目标值的确定

针对N12 5机组频繁参与调峰运行的状况 ,主要介绍调峰机组低负荷运行的能损有关参数如主蒸汽流量的迭代初值、汽轮机各抽汽压力、排汽压力、相对内效率 。

热网加热器在热电联产系统中的全工况分析

热网加热器是热力系统供热机组的重要组成部分。热电联产系统中,热网加热器不但是冷热流的换热设备,还是供热流的冷源设备,其参数的合理匹配,对能源的梯级利用起到决定性作用。该文将热用户、热网和供热机组看作一个整体系统,根据传热学等理论,通过迭代计算的方法,准确计算出热网加热器的传热系数,分析整个热电联产系统各部分参数的相互影响,得到全工况下热网加热器的特性和在不同的室外温度下,供热机合理的抽汽参数。最终实现能量的合理匹配,提高能源利用率。

大型供热机组深度参与电网调峰的一种新模式

在寒冷地区,传统大型供热机组供热模式在能源梯级利用方面存在很大缺陷,供热抽汽压力设定不合理,致使机组的做功能力下降,调峰能力不高。提出了可采用两台大型供热机组热网加热器串联运行,在第一台机组热网加热器前增设小背压机组的新模式。该模式不仅能较好地降低第一台机组供热抽汽压力至合理值,还能增加供热机组的发电量。另外,还可以用背压机带动电动压缩式热泵,增大了机组的对外供热能力,降低了机组的发电出力,提高了大型供热机组深度参与电网的调峰能力。

火电机组供热系统在线监管的研究与应用

介绍了在集团（公司）级实时监管系统中，火电供热机组应采集的数据范围及监管方法。根据供热机组形式可将供热系统采集的数据分为对机组实时发电煤耗影响的机组抽汽参数；供热水网蒸汽换热器系统参数；以电厂计量测点为原型的关口计量参数。集团（公司）级实时监管系统中可实现火电厂供热机组抽汽、换热站、水网的在线监控，对供热系统性能计算结果及电厂供热系统进行监管。

供热机组的热力与运行特性探讨

针对我国北方地区陆续投产的一批大容量供热机组的情况,从供热机组的类型;热、电负荷调节特性;供热机组容量匹配原则和供热参数优化选择,供热机组调峰特性以及运行经济性调整方式等方面进行了探讨。指出在有条件的区域应采用热电联产集中供热方式;在满足热负荷、运行经济性以及保证热网稳定可靠运行的同时,应优化配置机组容量;新建的供热机组应尽可能采用背压机,减少供热附加产生的发电容量,为电网配置大型高效凝汽式发电机组留出容量空间,同时为电网调峰运行提供有利条件。

CO2捕集系统及对电厂耦合系统的影响与经济分析

对于电厂CO2捕集系统,不应仅关注CO2捕集系统局部能耗的高低,更应从总能系统和能量的梯级利用出发,对CO2捕集系统和电厂系统进行耦合分析,合理配置抽汽参数。分析结果表明,合理配置抽汽参数,能提高减温减压过程的效率,增加汽轮机的发电量,实现能量的梯级利用,当量节能率达14%。

1000MW机组不同BEST级数下变工况回热特性研究

为了寻找抽汽背压式汽轮机(back pressure extraction steam turbine,BEST)最佳的级数方案,以配置BEST的二次再热机组为设计基础,保持总回热级数不变,BEST级数从4级增加到8级,对比不同BEST级数下机组的可行性、变工况特性及热经济性。结果表明:从BEST功率相对给水泵功率的裕量来看,当BEST级数等于4级,机组负荷在100%~75%THA工况时,BEST功率无法满足给水泵功率的需求,可行的方案选取BEST级数从5级增加到8级,BEST每增加1级,BEST功率相对给水泵功率的平均裕量增加5~7 MW;对于抽汽压力,当负荷降低时BEST所在的除氧器前的抽汽压力随着BEST级数的增加而减小,BEST所在的除氧器后的抽汽压力随着BEST级数增加而增大;对于抽汽流量,当负荷降低时第1级抽汽流量随着BEST级数增加而增加,BEST所在的除氧器前的抽汽流量随着BEST级数的增加而减小,BEST所在的除氧器后的抽汽流量随着BEST级数的增加而增加;从热经济性来看,随着BEST级数增加机组的热耗率也随之增加,5级BEST方案为机组热经济性最佳的方案。