450 MW负荷下抽汽逆止阀关闭不到位的原因分析及改进措施

对进口某型号600 MW汽轮发电机组在进行试验时出现抽汽逆止阀关闭不到位现象进行分析,并提出了改进措施。

干熄焦汽轮机组抽汽逆止阀故障分析与改造

主要介绍抽汽逆止阀的开闭控制原理,对原水控系统出现的故障原因进行分析,并结合实际提出改造方案,将抽汽逆止阀开启的控制动力由水控系统改为气控系统,消除了故障。

抽汽逆止阀关键技术的研究

通过建立抽汽逆止阀三维模型,利用ANSYS进行有限元仿真应力分析及流体分析,校核抽汽逆止阀在使用工况下阀体及阀盖的应力强度,并模拟抽汽逆止阀阀瓣在开起过程中的受力情况及流阻系数。最终验证设计的抽汽逆止阀的性能是否满足使用需要,从而指导抽汽逆止阀的设计与优化。

抽汽逆止阀卡死原因分析与处理

介绍ADAMS的FCV型抽汽逆止阀的结构与原理,针对该抽汽逆止阀短期内因多次出现阀杆与阀瓣卡死而无法关闭情况进行原因分析,并提出矫正阀瓣顶块、加粗阀杆的解决措施。

气动抽汽逆止阀气缸温度高的原因分析及处理

气动抽汽逆止阀是保证汽轮机安全运行的重要设备之一,当汽轮机甩负荷或打闸停机时,迅速关闭抽汽逆止阀,保护汽轮机不致因蒸汽的回流而超速,并防止加热器及抽汽管路带水进入汽轮机,导致汽轮机发生水冲击等重大事故。机组正常运行中,运行人员要特别注意各抽汽逆止阀处于正常的开关状态,以保证抽汽逆止阀能可靠动作,起到保护汽轮机的作用。本文主要根据“某电厂抽汽逆止阀因气缸温度高而导致的阀门异常关闭”的案例,分析其原因,并总结常规的解决方法。

大型汽轮机供除氧器抽汽逆止阀故障的分析及对策

针对汽轮机四段抽汽供除氧器分支逆止阀在机组降负荷过程中不严密,除氧器内蒸汽出现倒流的问题,根据2次故障案例进行认真分析,提出了2种抽汽逆止阀型式的运行和检修控制措施,对今后防止类似故障再次发生将具有借鉴作用。

1000MW超超临界机组抽汽逆止阀优化

介绍抽汽逆止阀的功能及结构特点,分析某电厂1000MW超超临界机组运行状况,实现对高加逆止阀的改造设计,并分析其改造后的应用效果。

汽轮机抽汽逆止阀时间控制装置探讨

抽汽逆止门的作用是汽轮机停机后,抽汽逆止门关闭,防止抽汽管内蒸汽倒流引起机组飞车,就是加热器满水动作后,联动抽汽逆止门关闭,防止水倒入汽轮机使汽轮机进水。本文针对本公司#1、#2机组共改造14台汽轮机抽汽逆止阀进行改造探讨。

液压扑板式抽汽逆止阀卡涩的原因分析与改进

国产10万kW和20万kW汽轮机末级抽汽管道广泛配套的液压扑板式逆止阀,可用来防止抽汽倒流。龙口发电厂的10万kW、20万kW机组均装有该型液压逆止阀。该装置在启、闭及定期活动试验过程中曾多次发生严重卡涩,影响机组安全运行。

工业抽汽逆止阀成功改造

近日，能源动力厂老区汽机车间，对1#和2# 12MW发电机组工业抽汽逆止阀的气动控制系统进行改造。

200MW机组抽汽逆止阀气动操作部分存在的缺陷及改进

通过对实际运行中，出现的抽汽逆止阀开关不灵活，容易卡涩的问题进行分析，找出其主要原因，并结合实际，提出简单易行的方法对抽汽逆止阀的部件进行合理的改进，以达到使抽汽逆止阀正常工作的目的。

抽汽逆止阀的故障探讨

我厂二号机为武汉汽轮机厂生产的C6-3.43/0.981-2型抽凝机组,在每次投入抽汽运行前均按规定做抽汽联动试验正常后投用,但是在退出抽汽时经常会发现靠油箱侧的抽汽逆止阀不能完全落座,一般下落到四分之一行程处便卡住的情况,这给汽轮机的安全运行带来很大的隐患。

汽轮发电机组抽汽负荷波动原因及治理分析

汽轮发电机组的负荷波动问题一直是直接影响发电机组能否安全稳定运行的重要因素之一,进而大幅削弱机组对外部工况负荷需求变化的动态响应能力。通过对抽汽逆止阀进行解体检查,发现配合间隙大,油缸弹簧紧力不足等问题。利用解体检修机会对逆止阀止动元件与阀板棘轮之间配合间隙进行调整,重新校核弹簧紧力、限位螺母改造等措施,消除了机组负荷波动的现象。

汽轮机进汽和抽汽流量异常增大原因分析与处理

某抽汽凝汽式汽轮机大检修后,进汽调节阀开度异常增大,抽汽量明显增加。通过试验与检修发现,抽汽逆止阀内漏,抽汽管网蒸汽进入汽轮机内,使抽汽口处压力升高,导致汽轮机效率降低,造成进汽与抽汽流量异常。对抽汽逆止阀及其执行机构进行检修,调整逆止阀阀杆初始位置,汽轮机恢复正常。

中核苏超临界六大关键阀门样机研制成功

日前，在超（超）临界火电机组关键阀门国产化样机鉴定会上，中核苏阀科技实业股份有限公司研制的“高排逆止阀”、“抽汽逆止阀”、“空预器吹灰减压站气动控制阀”、“锅炉过热器喷水调节阀”、“高加事故疏水控制阀”、“给水泵汽轮机排汽蝶阀”等6个样机一致通过了鉴定委员会的技术鉴定。

某超临界机组高加撤出导致机组跳闸原因分析

本文针对某660MW超临界火力发电机组检修之后进行汽泵RB(电泵联启)试验过程中,由于高压加热器撤出导致机组跳闸事故的全面分析,通过事故还原、参数分析,发现控制逻辑设置、阀门原因和运行参数监视不力等因素叠加,从而导致机组跳闸的根本原因,对类似电厂进行相同试验时具有借鉴意义。

石洞口二厂锅炉水压试验的技术措施

1 确保水压安全的措施锅炉一次汽水压试验的压力是35.3MPa,而二次汽的试验压力只有7.08MPa,两者压力值相差近5倍,严格防止一、二次汽间的串压是极为重要的事。为此,对苏尔寿提供的4只高压旁路阀加装特殊的压紧装置。为了防止水压时介质漏入高压缸和中压缸,对自动主汽门和中联阀加装临时堵板(由制造商ABB提供),对低压旁路阀采取抽芯,换上临时阀芯,防止水漏入凝汽器。因为,水压前的水冲洗需要临时水压系统把设备的一、二次汽系统串联在一起,为了确保水压安全,把一。