抽油井环空测试中的缠卡分析及处理

本文针对目前抽油机井环空测试中较常出现的缠卡问题做了较全面的阐述。并紧密结合测试工作的现场实际,对缠卡的原因进行了通道形态变化等多方面的原因分析。总结介绍了现场常用的几种解除缠卡的方法,并归纳提出了预防缠卡的经验和做法。对现场环空测试工作中解除和预防缠卡问题有一定参考价值。

φ178mm套管抽油井产出剖面测试技术

由于流量参数的测试得不到解决 ,使得适用于 140mm套管抽油井的系列小直径环空多参数产出剖面测试仪及从国外进口的DDL Ⅲ和AT+ 等测试仪 ,无法解决 178mm大孔径套管抽油机井的产出剖面测试问题。 178mm大孔径套管抽油机井产出剖面测试仪 ,在不改变油井工作制度的条件下 ,采用全集流方式测试井下的流量、含水等参数 ,经综合解释得到的产出剖面 ,能够准确反映井下的生产状况。通过在华北油田采油一厂和胜利油田等的现场测试 ,证明该套仪器测试资料准确、可靠 ,精度高 ,操作方便 。

抽油井空心抽油泵测试技术试验成功

冀东油田地处渤海北岸,定向井有杆泵采油方式占总生产井数的70％以上,在油田开发动态分析和生产管理中存在的主要问题是缺乏及时准确的油层测试的第一性资料。为此冀东石油勘探公司和总公司勘探开发研究院采油所经过两年多的共同努力,研制出空心抽油、泵、扶正器、胶皮闸门、防喷管等配套装置和测试工艺,于1993年12月在冀东油田南21井进行现场实验。

抽油机井综合测试仪软件设计

抽油机井综合测试仪是油田开发处与沙市电子研究所共同研制开发的新产品，同以往的诊断仪相比，综合测试仪无论在测试内容还是软件功能（含技巧），以及仪器结构上均有较大的改进，它包括功圈、液面、功率（含电流）、蹩压由线、漏失曲线的测试；可进行井下设备的工况分析，地面设备的平衡分析，油井漏失分析，杆柱优化设计等。文中介绍了这套仪器的软件模型与编程方法。

抽油机井计算机诊断仪测试误差的自动校正方法

文章介绍一种对诊断仪测试误差进行补偿修正的数学方法一多项式拟合法，以及相应的诊断仪标定及误差修正程序，并通过对某一诊断仪传感器的标定结果的对比分析和该诊断仪标定前后对某抽油井的诊断结果的对比分析，说明了该方法的可行性和实用价值。

MD—Ⅰ型偏心井口测试电缆密封装置

偏心井口测试电缆的密封是抽油井环空测试测得真实资料的保证。大庆油田研制的MD—Ⅰ型偏心井口测试电缆密封装置,工作压力为7MPa,可通过27mm—30mm直径的井下仪器,现场使用方便、密封可靠,密封脂消耗少。文章对该装置的结构原理,密封脂耗量,加重杆配重作了详细介绍。

用E型油井分析仪求取机采井压力恢复资料

机采井的压力恢复资料是油井动态分析的重要依据。用小直径压力计或电缆压力计直接测机采井压力恢复 ,成本高且受油井条件限制 ;用液面法求取机采井压力恢复资料 ,计算方法过于复杂。 E型油井分析仪以气体作为声源充入气枪 ,由计算机接收声波信号、自动计算液面深度 ,同时计录井口压力、温度资料 ,并使用配套软件将液面数据及井口压力转换为井底压力 ,在测试的同时绘制出各种诊断曲线 ,现场人员可以根据曲线特征进行简单分析 。

纳维泵+MFE阀组合工艺介绍

用纳维系＋MFE阀组合测试工艺，既可使用纳维泵进行排液求产，也可进行井下关井测地层恢复压力，求取地层参数。纳维泵对地层液体要求不严格，携砂能力强，一般地层供液能达到400m（动液面距井口的高度），且地层供液充足，就可以采用该工艺。文中同时介绍了两口井的施工实例。