基于数据挖掘技术的抽油机泵参调整DSS决策支持系统

以示功图数据和一些相关的生产数据为研究对象 ,引入数据挖掘技术 ,用决策树建立分类模型 ,建立了一个以泵况分析和泵参调整为目标的DSS决策支持系统。

有杆泵抽油机井节点能耗及系统效率优化仿真模型及应用

机采井能耗高、系统效率低,严重制约了大庆油田有杆泵抽油系统的高效运行和区块整体经济、有效开发,机采井的能耗分析与节能优化研究已成为油田节能工作迫切需要解决的问题之一。通过对有杆泵抽油机系统效率进行组成分析,把有杆泵抽油机系统分为电机、皮带、减速箱、四连杆机构、盘根盒、抽油杆、抽油泵和管柱8个节点,建立了能耗所占比重较大的电机能耗、抽油泵能耗、抽油杆能耗和管柱能耗仿真模型以及熵权模糊优化仿真模型。根据所建立的仿真模型和大庆油田某采油厂在用的4种机型的8个节点的测试资料,利用Visual Basic 6.0开发了有杆泵抽油机系统节点能耗和系统效率优化仿真软件。仿真计算结果表明,各节点损耗大小的次序为:电机>抽油泵>抽油杆柱>管柱>皮带-减速箱>四连杆>盘根盒。依据仿真结果,有针对性地进行抽汲参数优化,使抽汲参数更加合理。与优化前相比,抽油机井优化后的系统效率提高了4.74个百分点。

低渗透油田低泵效抽油机井治理研究

伴随着国内油田开发技术水平的提高,经济得到了进一步的发展。国内油田事业在此过程中取得了良好发展,但现阶段仍有部分油田,在各方面依然表现不足,如渗透率低,抽油机数量少,能源消耗高,生产效率低等。这一系列问题的存在,对油田的开采效率以及开采质量产生了重大的影响。在本文对低渗透油田低泵效抽油机井治理这一方面展开了深入且有效的分析。

宽带式超长冲程双泵双油井抽油机设计分析

宽带式超长冲程双泵双油井抽油机依靠电动单向进行驱动,以此来保证双泵在运行时能够保持平衡,可进行自动换向以及抽油泵柱塞的上下往返运动操作。该抽油机可使电动机和减速器的运作条件得到改善,可提升电动机和减速器的使用寿命,降低抽油机的能源消耗,提升抽油机的工作效率。本文对宽带式超长冲程双泵双油井抽油机的设计进行了阐述与分析。

抽油井机杆泵匹配与优化调整技术

由于井身结构、生产特征的差异，使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求；对特种抽油杆及特种抽油泵的需求；在机、杆、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论作详细深入的分析及阐述，提出目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，以及具体需求参数及生产方向。

抽油井机杆泵系统匹配与优化调整对策

由于井身结构、生产特征的差异，使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求；对抽油杆及抽油泵的需求；在机、杆、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论做详细深入的分析及阐述，分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题，提出了具体的需求参数及生产方向。

抽油井机杆泵优化匹配与调整对策研究

由于井身结构、生产特征的差异，使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求；对抽油杆及抽油泵的需求；在机、杆、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论做详细深入的分析及阐述，分析目前机、杆、泵系统应用中存在的不足和问题，提出了具体的需求参数及生产方向。

用于梁式泵采油的带状抽油杆

带状抽油杆(Ribbon rod)是一种可盘绕的连续纤维抽油杆,一般规格为:1.45 in×0.212 in(36.83 mm×5.38 mm)。带状抽油杆可以盘绕在直径10ft(3.05 m)、宽6 in(0.15m)的滚筒上。该杆类似于玻璃纤维抽油杆,需与钢杆组合用于井下。该杆的性能可以利用波动方程数学模型进行设计和分析。带状抽油杆已经过十多年的实验室与现场的成功试验。这种抽油杆具有无接箍、耐腐蚀、轻质的特点。本文介绍了带状抽油杆的新材料、新结构、新设计,以及在实验室和现场的试验结果。采用带状抽油杆的梁式泵举升系统比选用其它抽油杆具有更高的开采速度。

抽油井机、杆、泵系统分析与参数配置

由于井身结构、生产特征的差异,使油田在机、杆、泵匹配需求方面存在一些特殊的要求。主要表现在对机、杆、泵型号、参数、尺寸、性能方面的特殊要求;对特种抽油杆及特种抽油泵的需求;在机、杆、泵系统的需求。本文结合现场应用及理论做详细深入的分析及阐述,分析目前机、杆、泵系统应用中存在不足和问题,提出具体需求参数及生产方向。

防偏磨技术在胜利油田现河采油厂的适用性研究

偏磨是有杆泵生产过程中的常见问题,现河采油厂油井偏磨问题严重,因偏磨引起的躺井数较多,直接影响了油井的正常生产。近年来,现河采油厂采取了多种措施对偏磨井进行了治理并取得了一定成效。本文从研究偏磨的原因出发,结合近几年的防偏磨工作,通过分析应用效果评价各种防偏磨技术,在此基础上总结了防偏磨工作存在的问题,指出了下一步的研究方向,为防偏磨技术的进一步发展提供了参考。