抽油机系统效率动态控制图研制与应用

基于使抽油机井系统效率管理更加精细、节能措施安排更为精准的目的,采用示功图面积计算方法,将系统效率指标细分为地面系统效率和井下系统效率两部分,结合分析主要影响因素试验,以建立多元回归预测模型的方法,绘制出抽油机系统效率动态控制图。而后采用对应的系统效率提升对策,共治理低效井515口,共计实施措施3 385井次,平均系统效率提升7.91个百分点,年共累计节电204.61×10^(4)kWh。结果表明,应用抽油机系统效率动态控制图,能够准确判断出节能潜力,能够提出针对性的提效措施。

抽油机系统能效影响因素分析及节能技术应用

抽油机系统作为主要的采油生产设备,其中油气生产板块电力消耗占比超过70%。针对抽油机系统能效水平偏低的问题,对4 000余台抽油机进行检查测试,找出主要影响因素,并采取相应的节能措施。文中分析了数字化节能型抽油机、永磁同步电动机、智能控制装置等节能设备应用情况,分析结果表明增大抽油机载荷利用率、电动机功率利用率以及优化生产参数,有效解决了供排关系失衡问题,提高了能源利用率,产生了较好的节能效果,综合节能率达10%~30%以上,年节电66.32×10^(4)kWh,适合抽油机系统的升级改造。

生产参数对抽油机系统运行影响研究

我国油田行业稳步发展的过程中,各大油田增大了开发力度,许多油田暴露了水井注不进水、注水效果难以达到预期等问题,影响了正常了采油工作。抽油机作为采油中的关键设备,由于在油田开采时的环境条件恶劣,系统运行的稳定性、安全性难以保障,特别是生产参数对系统运行的影响较大,为保障正常的生产作业,优化生产参数极为重要。基于此,本文重点分析了生产参数对抽油机系统运行的影响,提出了提高系统运行效率等的关键措施,对采油工作具有指导与借鉴作用。

抽油机系统效率测试的不确定度分析模型及应用

系统效率是抽油机装置的主要评价指标,测量参数的质量对系统效率测算结果准确程度的影响很大。根据不确定度分析原理,建立了不确定分析数学模型,介绍了对不确定度分量进行A类或B类评定的方法以及合成标准不确定度和扩展不确定度的计算方法等。在此基础上,给出了抽油机装置单井系统效率的不确定度分析模型及评定实例。计算结果表明,影响抽油机装置单井系统效率测试结果的不确定度影响因素主要有电能表读数(圈数及所用时间)、油管压力、套管压力、油井产液量、油井液体密度和油井动液面等。在降低测试结果的不确定度时,应考虑降低这些参数的不确定度。

高含水后期抽油机系统节能方法探讨

抽油机作为油田的主要耗能设备,对整个油田的综合开发效益影响较大。大庆油田目前抽油机井平均系统效率为24.46%(外围油田10.61%),仍有节能潜力可挖。影响抽油机系统能耗的主要因素既有地面的也有井下的,为了能够实现特高含水期抽油机的节能降耗,就要把抽油机井地面和井下作为一个完整的系统,通过试验分析特高含水期水驱、聚驱抽油机井负载和能耗特征,确定影响抽油机井能耗的主要环节及因素,配套研发抽油机举升系统的高效节能技术。

基于专家控制器技术的抽油机系统

介绍了一种基于专家控制器设计思想的抽油控制系统,重点讨论了专家控制器系统的工作原理以及软件系统设计和实现中的几个其它技术问题。

提高抽油机系统效率的技术措施探讨

抽油机系统是油田二次采油的代表,通过机械设备的安全平稳运行,提高了单井的产油量,达到油田开发的产能指标。抽油机系统的效率包括地面抽油机、电动机和井下抽油泵的效率,只有通过科学的管理方式,不断提高系统的效率,才能达到预期的采油生产目标。

影响抽油机系统效率因素研究及改进措施

抽油机是采油厂原油生产的重要设备，提高抽油机的系统效率和管理水平是油田开发的重中之重和建设生态社会的必然要求。然而当前油田抽油机系统的效率比较低，对该系统的优化成为采油厂的重要任务。本文在分析抽油机系统中存在的效率低下的问题的基础上，提出了解决方案，并取得了较好的效果。

华北抽油机系统效率技术装备高效应用中东大漠

截至7月26日，经过整整3个月的运行，华北油田公司采油工程研究院“远嫁”阿曼的32套抽油机系统效率技术设备运行良好，高效运转，完全适应中东大漠高温、沙尘和干旱的工作环境。

基于PLC与HMI的水基动力无杆抽油机系统的研究与应用

水基动力无杆抽油机作为一项新技术,尚未大规模的投入使用,所以对其进行故障诊断需要的数据比较匮乏。为了解决这一问题,在研究了液压技术和采油技术后搭建了针对水基动力无杆抽油机的故障模拟实验台。并在PLC与HMI触摸屏技术的基础上,提出了PLC与HMI触摸屏在无杆抽油机中的集成控制方法。阐述了无杆抽油机系统故障模拟试验台的工作原理和工作过程,给出了HMI触摸屏和PLC编程方法及应用情况。结果表明:水基动力抽油机故障模拟试验台能够提供大量的故障数据以供研究,样机的成功应用表明无杆抽油机对提高抽油机的运行效率有重要的意义。

抽油机系统中开关磁阻电机控制策略的研究

开关磁阻电机是一种综合性能十分突出的新型电机,将其作为抽油机的驱动系统,能够显著提高抽油机的运行效率。但是其本身存在转矩脉动的缺点,对开关磁阻电机性能及效率的充分发挥有些许不利。本文通过直接转矩的控制策略(DTC)有效抑制了电机转矩脉动。在电机自身具备了高效、节能、可靠等优良特性的前提条件下,转矩脉动的情况得到了良好的改善,则可以进一步提高了其与抽油机匹配运行时的整体效率。对于油田降低开采成本,实现节能增产^([1-2])具有重大意义。

物联网数字化抽油机控制系统的硬件实现

随着物联网技术的不断发展,其在工业领域也被广泛应用。基于此,深入研究物联网数字化抽油机控制系统的硬件实现,探讨了其在石油行业中的重要性和应用前景。首先,介绍抽油机在油田开采中的关键作用。其次,详细阐述物联网技术在抽油机控制中的应用原理。然后讨论数字化抽油机控制系统的硬件设计与实现过程,包括传感器的选择、嵌入式系统的设计、通信模块的应用等方面。最后,总结物联网数字化抽油机控制系统在提高采油效率、降低运维成本等方面的优势,并展望了其在未来的发展方向。

综合治理提高抽油机吉系统效率

抽油机系统效率是指将液体举升至地面的有效作功能量与抽油机系统输入能量的比值，能量平衡工作为企业制度耗能设备和技术改造规划提供科学依据，本文主要介绍中原油田采油二厂目前抽油机井系统效率，耗能概况，影响系统效率的因素，系统效率的分布规律以及提高抽油机井系统效率，节能降耗的措施和方法。

Zigbee协议在抽油机监控系统中的应用

介绍了基于IEEE802.15.4的无线网络协议Zigbee的主要特征,利用德州仪器公司的MSP430F169单片机作为微控制器和Digi公司的XBee(802.15.4)实现了基于Zigbee的无线网络,并给出该无线传感器网络在抽油机监控系统中的应用.

抽油机系统效率分析与提升对策

本文将浅析该系统中影响效率的因素问题,并对效率的提升提出自己的对策。

提高抽油机采油系统效率研究

抽油机采油系统下冲程时,抽油杆柱靠自重下落所放出的位能和电动机付出的能量,把平衡重从低处抬到高处,变成平衡重的位能,即以平衡重位能的形式储存起来。上冲程时,电动机的输入能量和平衡重下落放出的位能都用来提升抽油杆柱和液柱向上运动,即对悬点载荷做功,提升抽油杆柱和液柱把井液举升到地面。整个系统的工作过程是一个功能传递和转化的过程。在研究抽油机采油系统运行过程中功能转化机理的基础上,首次应用功能原理得出电动机输入功率、系统效率的计算方法,该计算方法给出系统效率与油井生产参数、抽汲参数的函数关系。分析可知:系统的输出功率决定于产量,即产量确定,则输出功率确定;在满足一定泵吸入口处压力的条件下,尽量减小下泵深度,可以降低输入功率,提高系统效率;在保证油井产量的条件下,匹配抽汲参数时,采用较大泵、低抽汲速度可以提高系统效率。应用功能原理进行研究和分析,为提高系统效率、实现机械采油系统的节能降耗,提供理论上、方向性的指导具有重要意义。

抽油机机采系统效率提升分析

抽油机机采效率系统的提升是油田公司进一步实现降本增效,提升油田开采开发管理水平的基本措施。因此研究如何进一步提升抽油机机采效率是目前的主要方向。本文针对低渗油田现有工作情况,进一步深入研究抽油机机采效率提升问题,结合分析国内外抽油机系统效率研究现状,进一步总结归纳,并建立一套高效的抽油机系统,从而进一步降低生产成本。满足降本增效的主体要求。

变频器在石化生产中抽油机控制系统的应用

随着现代社会的发展以及科学技术的进步,石油化工产业占据我国国民经济发展的主要地位,同时也是极度耗能的产业。石油化工的抽油机中安装变频调速器是采用间抽控制的方法可以发挥显著的节能效果。实践证明,抽油机中应用变频器调节不仅能控制风机、泵类负载,还可以保护先进的生产设备,保持稳定运行也为现代化工的生产提供了良好的基础。

提高抽油机井生产系统的优化设计

就目前我国石油企业的采油工作来讲，抽油机还是其最为重要的设备。石油产量的高低多少还是十分依赖于抽油机的工作效率。因此，提高抽油机系统的节能效率和管理水平是油田生产的重要环节。可是，当前抽油机系统的节能效率来讲，仍然存在些许问题。本文就抽油机系统节能效率低下的问题谈谈笔者的浅显看法。

抽油机远程控制监测系统在油田的应用分析

通过抽油机远程控制监测系统的基本工作原理和工作指标的描述,重点分析了该系统的主要功能及在油田生产中的应用,系统以速度快、结构灵活、操作简单、使用方便等优点为油田科学安排管理生产提供可靠依据。