油管及抽油杆清洗及修复工艺

随着我国生产力稳步提升,对石油能源的消耗也在不断增加,这就对石油开采企业提出了更高的要求,石油开采企业必须采取措施努力提升石油开采产量,为社会生产和人们的正常生活提供稳定的石油能源供应。其中抽油质量的高低对油田开采有着巨大的影响,因此,石油开采企业必须对油管及抽油杆的清洗给与足够的重视,并加大对油管及抽油杆修复工艺的研究力度,寻找提升油管和抽油杆综合性能的有效措施。

杆、管在线清洗环保作业技术研究与应用

为解决小修作业杆、管起出及地面清洗过程中,产生的污油污水不落地问题,研究应用了杆、管在线清洗技术装置。该技术装置由下部蒸汽清洗系统、上部橡胶清洁系统、外部污油收集系统构成。多层式清洗系统充分利用清洗时间和清洗空间,清洗效果优于单层设置的清洗效果;跟随式橡胶刮擦系统设计,适用定向井及带有扶正器的井,杆、管外壁清洁效果更佳;锁扣式回收箱设计合理分配了井口空间,不妨碍井口操作,可用于冬季施工。杆、管在线清洗技术的应用实现了抽油杆、油管外壁清洗效果达到地面清洗标准,污油直接进入井筒内,油管内部污油污水无污染回收达到直接回注标准,不产生带油防渗布及其他带油废弃物,作业过程污油不落地。该技术的研究与应用为油田环保作业提供了可靠的技术支持。

油井杆管在线清洗车研制

在修井作业过程中,油井杆、管起出时会有原油泄漏。在地面进行蒸汽清洗时,会产生大量的污油、污水,造成环境污染和资源浪费。研制了油井杆管在线清洗车。该车主要包括加热、增压清洗系统和废液负压回收处理系统等,并配备有智能控制系统,可在起抽油杆和油管的过程中实现在线清洗、废液回收和循环再利用。现场试验表明,该车结构紧凑、运行安全平稳、清洗效率高、废液回收利用率高、操作智能化,能达到作业现场污油污水零排放的环保要求,应用前景广阔。

旧油管(杆)的清洗技术

在目前国内油田采用的各种旧油管(杆)清洗工艺技术中,通过综合比较证明,油管(杆)高压水射流自动清洗技术具有明显综合优势,特别是与预热清洗措施相结合,适用于包括高寒地区在内的各种油田环境的清洗作业,在实际工程应用中取得明显效果,具有良好的发展前景。

油井杆管清洗技术效果分析

传统的管杆清洗方式有两种:现场蒸汽清洗和运送至专业清洗厂清洗,两者都存在安全、环保风险,且成本较高。管杆蒸汽密闭清洗工艺,以高温蒸汽在密闭条件下进行抽油杆、油管的连续在线清洗,并实现残液的即时密闭回收,清洗后的管杆内外壁清洁度均达到预期效果,实现施工过程中污油污水不落地的目的。

三元复合驱撬装杆管除垢现场清洗装置应用研究

油田杆管的清洗不仅会对后续工序产生影响,而且关系到使用成本及施工作业的质量。传统的清洗方法存在清洗效率低、流程复杂、成本高及环境污染严重等问题,通过设计现场撬装杆管清洗技术,并进行现场应用,证明杆管的清洗一体撬具有节能环保、清洗高效、省时省工、成本低等优点。在精简流程的同时,解决了北方冬季施工技术难题,给油田企业带来巨大的经济效益。

井下作业环保装置配套技术研究与应用

针对应用井下作业环保装置在对井下作业落地污油水从防渗布上集中回收时,经常造成环境污染的问题,开展了井下作业环保装置配套技术研究。通过研制应用管杆在线清洗器、油管地面清洗器、蒸汽伴热器和固体油冰融化器等配套技术,与井下作业环保配套装置配合使用,解决了管杆外壁在线清洗,清洗油管内壁产生的污油水不落地回收、冬季因负吸管线冻堵和污油水冻结等原因造成污油水无法回收的问题。结果表明,通过以上井下作业环保装置配套技术的应用,实现了废液“实时回收”和“边作业边清洗”的目标,消除了井下作业过程中存在的环保隐患,为油田修井行业清洁作业、环保施工提供有益的经验借鉴。

油水井清洁作业技术研究与应用

为解决油水井作业过程中井液污染环境的问题,研究形成了以“井筒控制为主,地面控制为辅”的清洁作业技术体系。通过井筒防喷控制技术将井液控制在井筒内,实现了油水井维护性作业、常规压裂及射孔作业的油管及套管防喷;利用热水循环或蒸汽喷射式抽油杆、油管在线清洗技术,实现了有杆泵井作业过程中边起抽油杆和油管边清洗,解决了抽油杆、油管地面放置及清洗产生废液污染环境的问题;同时配套研究的井口集液、地面集液及废液回收处理等地面控制技术,实现了出井废液的高效回收处理,确保了废液不落地。清洁作业技术在大庆油田应用6.48万井次,累计减少废液拉运69.5×10^(4)m^(3),为油水井作业安全、绿色、高效施工提供了有效的技术支持。