抽油杆圆钢热顶锻表面裂纹成因分析

热顶锻性能是抽油杆圆钢综合质量的一个重要指标。利用铸坯低倍组织及金相分析对抽油杆圆钢热顶锻裂纹产生的原因进行了分析,结果表明,在生产过程中形成的表面擦划伤和靠近表面的大型夹杂物是导致圆钢在热顶锻试验中表面开裂的主要原因。

30CrMoA抽油杆圆钢试生产实践

主要介绍了酒钢30Cr Mo A抽油杆圆钢开发生产情况。通过合理的生产工艺控制、严密的生产组织、试生产分析及技术改进,产品一次开发成功,各项性能满足用户需求。

抽油杆圆钢表面缺陷及形成原因浅析

通过对大棒线生产1105根抽油杆圆钢表面检查后发现,圆钢表面缺陷主要以擦、划伤,结疤、翘皮等缺陷为主,这三种表面缺陷约占缺陷总量的88.2%.通过对生产设备和工艺调查,发现生产过程设备磨损、吊运摩擦和铸坯内部质量缺陷是形成这些缺陷的主要原因。

抽油杆圆钢表面裂纹与划伤的形成原因及分析

抽油杆圆钢作为钻井设备中的重要构件,其理化性能和表面质量要求极为严格。以抽油杆圆钢表面裂纹与划伤缺陷的控制为研究对象,通过热镦粗试样表面缺陷的低倍观察及金相分析,认为连铸坯表面裂纹的遗传及加热炉后辊道和轧线导卫对表面的划伤是主要原因。由此针对性地进行控制,最后减少了抽油杆圆钢表面裂纹与划伤的缺陷。

防止抽油杆用热轧圆钢表面裂纹的措施

简要介绍了 2 0CrMoA抽油杆用热轧圆钢的生产工艺流程 ,并对存在表面裂纹试样的金相组织及裂纹形态进行观察、研究 ,详细分析了各种裂纹产生的原因 ,并据此提出了防止圆钢出现表面裂纹的措施。

20CrMoA抽油杆用热轧圆钢的开发

为改善产品结构,增加企业效益,石横特钢厂开发出技术要求较高的抽油杆用热轧圆钢。制定了圆钢成分内控标准,通过合理的生产工艺控制、严密的生产组织、试生产分析及技术改进,产品一次开发成功,各项性能满足用户需求。

30CrMoA抽油杆用圆钢热顶锻裂纹原因分析

本文针对30CrMoA抽油杆用圆钢出现的热顶锻裂纹的原因进行了分析,通过宏观和微观分析,找到了影响热顶锻不合的主要铸坯缺陷,并提出了改进措施,实施后达到了预期的效果。

稀土抽油杆用圆钢工艺及其组织性能影响研究

在石油开采作业过程中,抽油杆不可避免地会遇到含有H2S腐蚀环境的油井工况,为了在腐蚀环境下顺利作业而不发生事故,开发试制了20CrMoARE抗H2S腐蚀抽油杆。该抽油杆试样应力加载量620MPa×80%,经过720小时H2S饱和溶液浸泡后未断裂;在最大应力540MPa,频率40Hz的条件下500万次循环周次未断裂,远远超出了H级杆的100万次循环不断裂的疲劳要求。生产的2万余吨20CrMoARE抽油杆圆钢,经用户使用,产品质量得到了市场的认可。