抽油机井抽油杆断脱原因分析及治理对策

本文通过分析论证,认为稠油影响导致瞬间载荷大、交变载荷大、硫化氢腐蚀等是造成塔河油田抽油机井抽油杆断脱的主要原因,针对杆断脱原因,结合现场实际,提出了几项防治抽油杆断脱的技术对策。

抽油杆断脱对抽油机井管柱设计的影响

目前,油管柱的设计大多是参考套管设计的标准,通常油管柱的设计也没有考虑抽油杆断脱后对油管柱底部的冲击载荷的影响,本文建立了抽油杆断脱后冲击载荷的数学模型,结合实例计算得出冲击载荷的具体大小,并编制了相关软件,对油管柱的设计提出了新的建议。

官128区块抽油杆断脱原因及治理措施

常规抽油机井采油是官128区块的主要采油工艺方式,因泵挂深、载荷大、部分井地层产出液矿化度高腐蚀、井斜或弯曲偏磨等因素造成抽油杆柱断脱是抽油机井停产上修、影响油井正常生产的一个重要因素。文章通过分析杆柱断脱原因,提出了治理措施应从日常维护、作业施工、工艺设计优化等多个环节齐入手。

抽油杆断脱对抽油机井管柱设计的影响

目前，油管柱的设计大多是参考套管设计的标准，通常油管柱的设计也没有考虑抽油杆断脱后对油管柱底部的冲击载荷的影响，本文建立了抽油杆断脱后冲击载荷的数学模型，结合实例计算得出冲击载荷的具体大小，并编制了相关软件，对油管柱的设计提出了新的建议。

自营区块抽油杆断脱原因分析及对策

抽油杆断脱是影响我厂自营区块油井生产的重要因素,据统计,每年因抽油杆断脱导致油井检泵数占总检泵数的18%左右。各别油井因抽油杆频繁断脱导致检泵周期短。本文从理论入手,结合现场实际,分析抽油杆断脱的几种影响因素并制定解决方案,降低抽油杆断脱几率。

江河矿抽油杆断脱的探讨与对策

通过对有杆泵采油井引起抽油杆柱发生弯曲变形的载荷分析 ,得出抽油杆柱在下行程中存在一个中位点 ,中位点以下的部位受压 ,杆柱将失稳形成空间螺旋弯曲 ,与管壁产生多个接触点 ,杆柱所受交变载荷及摩擦载荷而易断脱 ,同时导致油管偏磨严重 ,为此 ,提出了预防抽油杆断脱的措施。

塔河油田抽油机井抽油杆断脱原因分析及治理对策研究

近年来抽油杆断脱成为塔河油田抽油机井检泵作业的主要因素,严重影响了正常生产,造成大量经济损失。分析认为,泵挂深造成的疲劳损伤以及硫化氢腐蚀是造成抽油杆断脱的主要原因,同时管理不健全以及机械损伤也是原因之一。针对原因分析,结合现场实际,提出了几项防治抽油杆断脱的技术对策。

铁边城区块抽油杆断脱机理分析以及预防措施

目前我们油田的开发全部采用机采方式,所以在油田开发的过程中,抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。本文就结合铁边城区块抽油杆柱断脱情况的统计,对引起抽油杆断脱的类型和主要原因进行了分析,校核了使用抽油杆强度,验证了目前抽油杆组合的合理性,提出了相应的防治抽油杆断脱的措施和建议。

A区块抽油杆断脱原因分析及预防措施

抽油杆断脱是造成抽油机井作业的最重要原因之一。导致抽油杆断脱的原因主要有管杆偏磨造成的机械磨损、交变载荷引起的疲劳破坏、油井生产参数以及井筒状况的影响。文章结合A区块的生产情况,提出了相应的预防措施。

抽油杆断脱原因剖析及防治措施探讨

抽油杆柱的断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。文章针对胡庆油田抽油杆柱断脱资料的实际,通过分析认为疲劳破坏、机械磨损、腐蚀损坏是导致胡庆油田抽油杆断脱的三大主要因素,基于此提出了治理抽油杆断脱的综合防治工程。

关于托甫台地区抽油杆断脱的原因分析及综合治理方法

抽油杆断脱是影响托甫台地区抽油机井正常生产的主要因素。针对该地区抽油杆断脱的实际情况,通过分析认为H2S腐蚀、疲劳破坏、流体特性是导致抽油杆断脱的主要因素,对此提出了托甫台地区抽油杆断脱的几项综合防治措施。

W型曳引抽油机抽油杆断脱技术措施分析

针对W型曳引抽油机在运行过程中可能出现的抽油杆突然断脱事故,分析了抽油杆断脱的原因,提出了预防办法和技术措施,以避免因为抽油杆断脱造成事故,为推广应用W型曳引抽油机提供了安全技术保障。

聚驱抽油杆断脱位置的确定

在油田生产实践中,对抽油杆断脱井采用作业打捞或检泵的办法来解决。实际上对于断脱位置在30根抽油杆以内的断脱井,可以通过利用吊车采取捞杆小修的办法来解决,从而既节省了大笔的作业费用,并且又减少了因作业周期的影响而造成的产量损失。本文从示功图、悬点载荷等方面入手,提供了示功图基线法、大小载荷关系法和载荷与抽油杆柱深度关系法三种计算方法对抽油杆柱断脱位置作出判断。同时根据现场断脱位置与理论计算对比,讨论了聚合物浓度对断脱位置判断的影响。文中提供的示功图法较为准确地判断抽油杆柱断脱位置,尤其是30根以内断脱的情况作出较准确的判断,从而解决生产实践中对于上部断脱井采取小修而不检泵的措施,降低生产成本,为油田开发服务。

浅析抽油杆断脱部位的判定方法

在油田生产实践中,对于断脱位置在35根抽油杆以内的断脱井,可以通过利用吊车捞杆的办法来解决。本文从示功图、悬点载荷等方面入手,提供了示功图基线法、大小载荷关系法和载荷与抽油杆柱深度关系法三种计算方法对抽油杆柱断脱部位进行判断,降低了作业成本,在生产实践中取得了很好的应用效果。

A井区抽油杆断脱的原因分析及防治措施

本文针对A井区油井抽油杆断脱频繁的问题进行细致分析,认为抽油杆腐蚀、偏磨及抽油杆老化是引起抽油杆断脱的原因。针对断脱原因,结合现场实际,提出了几项防治抽油断脱的技术措施和管理要求。

高含水期抽油杆断脱因素分析及防治对策探讨

在传递动力的过程中,抽油杆的负荷因抽油杆柱的位置不同而不同,上部的抽油杆受力比较大,下部的抽油杆受力比较小。一般情况下,抽油杆除受在液体中的重力、活塞以上液柱载荷及惯性力外,还受由于抽油杆的弹性而引起的振动力。在交变载荷的作用下会引起抽油杆脱扣或者断裂。通过对全区油杆经常断脱原因的分析,针对抽油杆断脱的具体情况,可以采取相应的预防措施,以防止抽油杆断脱。

水平井抽油杆断脱原因分析与对策研究

受高载荷运行、偏磨严重以及硫化氢腐蚀等因素影响,D区块水平井抽油杆断脱现象严重,大幅度增加作业成本,影响区块开发效果,为此开展抽油杆防断脱技术攻关研究,主要有优化管柱设计、强化设备管理以及控制生产参数三方面,进一步降低机械磨损,减缓疲劳破坏,防止出现闪蒸现象,现场应用效果显著,2020年水平井抽油杆断脱32井次,同比减少38井次,下降幅度54.3%,节约作业成本190余万元,延长检泵周期170天,大幅度提高油井生产时率,低油井下实现提质增效目的。

抽油杆断脱原因分析及预防措施

抽油杆是油井生产中不可或缺的重要组件,其安全运行对于油井的正常生产和稳定性至关重要。但是抽油杆断脱问题一直是困扰油田工作的严重隐患,可能导致生产中断、设备损坏甚至人员伤亡。为了提高抽油杆的可靠性和安全性,文章对抽油杆断脱的原因进行了深入分析,并提出了相应的预防措施。通过现状调查、原因分析和预防措施研究,通过综合应用这些预防措施,可有效降低抽油杆断脱的风险,提高抽油杆的可靠性和安全性。

关于抽油杆断脱分析与防治的探讨

这些年来,抽油杆断脱出现的频次有增加趋势。因此,如何延长油井抽油杆的使用寿命,降低因杆断脱而造成的检泵作业对油井产量的影响,成为了目前迫切需要解决的问题。通过对有杆泵抽油杆断脱原因进行分析,提出抽油杆断脱的防治措施和方法,以便延长抽油杆的使用寿命,更好地保证油井的正常生产。

抽油杆疲劳断裂的管理及效果

分析了抽油杆中和段的形成及中和段抽油杆特别是供液不足的油井疲劳寿命较短的原因，认为供液不足是造成中和段抽油杆疲劳的主要因素，提出了延长抽油杆中和段疲劳寿命的方法，取得了很好的效果。．