连续抽油杆抽油装置的研究现状及发展方向

分析了常规钢抽油杆在机械采油中存在的主要问题和柔性连续抽油杆的主要特点，阐述了在我国发展柔性连续抽油杆的必要性，同时综合论述了国内外连续抽油杆抽油装置、柔性抽油杆抽油装置用抽油泵、半刚性金属杆、钢绳、复合材料带和钢带等连续抽油杆的发展概况。根据我国油田的实际情况，对我国发展柔性连续抽油杆抽油装置及配套件提出了几点建议。

新型液力抽油装置的液压驱动系统

介绍了新型液力抽油装置的组成及液压驱动系统的工作原理,该装置综合了液压有杆抽油装置和水力活塞泵抽油装置两方面的优点。特别适合于开采沥青质高粘油井以及中、低产量的定向井、水平井等特殊结构的油井,也适用于开采井深超过有杆抽油系统工作范围的油井。这种抽油装置具有结构简单、制造方便、设备重量轻、便于安装等特点,因此具有很强的应用价值。

移动式均匀抽油装置的设计和应用

介绍了移动式均匀抽油装置的技术性能、结构特点及工作原理,分别简述了单抽吸口式和多抽吸口式均匀抽油装置的结构,给出了移动式抽油装置的使用与维修方法。根据抽出油品后续工艺的不同要求,该装置可以抽吸储罐上层高纯度油品,或是实现不同高度油品的均匀抽吸。

一种新型抽油装置的设计

针对抽油技术的现状和存在的问题 ,设计了一种不同于有杆抽油方法的井下自动跟踪式抽油装置。这种装置的地下部分为自同步换向式抽油装置。论述了井下自同步换向式抽油装置 (信号反馈式抽油装置 )的换向原理和地面电控装置的工作原理及地面平衡缸与井下动力液缸的位置匹配和调节技术措施。设计表明 ,这种新型抽油装置具有结构简单、加工容易、成本低、工作可靠等特点 ,适宜于深井抽油 ,液压站可远离井口控制 ,便于集中管理。

车载抽油装置配套设备的研制

简要概括了称动式采油设备———车载抽油装置出现的背景情况 ,绘制了车载抽油装置的采油原理图及捞油泵、捞油井口的结构示意图 ,并结合图形结构扼要说明了车载抽油装置的基本结构和采油工艺原理。重点阐述了与车载抽油装置相配套的分体式捞油泵及捞油井口的基本结构和工作原理。

有杆泵抽油装置使用可靠性数字仿真

利用可修系统可靠性分析理论,提出在役有杆泵抽油系统工作可靠性数字仿真模型。在对现场数据收集、整理的基础上,推断各子系统寿命和维修时间的统计模型,运用MonteCarlo法通过抽样模拟对系统可靠性和维修性进行数字仿真,实现对系统工作可靠性的定量评价。

钢丝绳柔性抽油杆抽油装置图表选择法的研究

对柔性连续抽油杆抽油装置图表选择法进行了简要的理论分析。为了保证柔性抽油杆在工作中下冲程过程的正常回落 ,在钢丝绳的末端设置了一定长度的加重杆 ,所以柔性杆的最大下泵深度为钢丝绳和加重杆两部分长度之和。另外 ,针对钢丝绳抽油杆自身弹性模量小、弹性大的特点 ,提出了确定泵柱塞有效冲程的新的计算理论 ,并且在青海尕斯库勒油田 16 - 6井实际验证了上述理论计算的正确性。

生产超长冲程抽油装置连续钢带的工艺流程

介绍了生产1200～3000m连续钢带的工艺流程,对所选钢坯的性能做了具体规定。实验证明,改进30\FCA型钢的辅助性能后,该钢坯能使连续钢带在井内的工作寿命延长一倍多。

直接平衡节能抽油装置研究

文中针对目前常规游梁式抽油机举升工艺用于低产井存在有效负载率低、能耗高、调参及调平衡难度大、作业工序复杂、维护工作量大等问题，提出一种适用于低产井的直接平衡节能抽油装置举升设备的改进意见，阐述了节能抽油装置的技术思路、工作原理及相比常规抽油机的多种技术优势，旨在为今后油田举升方面提供一种经济节能的新工艺。

浅谈智能抽油装置研究及现场应用

针对大庆西部外围油田供液能力差、产量低、导致能耗高等举升工艺存在的问题,介绍了智能抽油装置的组成、工作原理、技术指标、现场试验情况以及经济效益分析,为低渗透油田降投资、节成本、增效益提供了一条有效途径。

直线井下抽油装置的研究与应用

抽油机采油在斜井中由于偏磨造成的抽油杆断、脱等问题突出,而且存在噪音大、泵效低、调参不便等缺点。为克服抽油机偏磨造成的缺点,引进一种新型的无杆抽油泵采油技术即数控往复式潜油电泵采油技术,该技术是将动力装置与抽油泵结为一体,能在线随意调整参数,省去油梁抽油机和抽油杆,既减少安装作业时间和成本,又彻底解决杆偏磨难题。

PowerFlex^(TM)400在抽油装置上的应用

对多数企业而言,电费是企业控制的最后一项成本,目前企业都着眼于电费开支的控制,因为用电设备消耗多少电,是被其机电特性所决定的。

基于智能控制技术的变电站油色谱在线监测系统抽油装置

为了实现变压器油色谱在线监测系统不停机工作,简化废油处理工序流程,提出一种基于智能控制技术的变电站油色谱在线监测系统抽油装置。首先利用智能控制技术,将自动控制油泵正反转、油泵空转过时自停、油泵速度可调、防止蓄电池过充过放、防止油泵及蓄电池过电流等功能集成到一起;然后利用全地形履带自行走,应对台阶、碎石、沙土等复杂地形;最后采用多功能快充与太阳能电池板相结合,实现在线免维护充电。试验结果表明,该装置节省了2个废油处理环节,每次废油处理时间节省约25分钟。

超长冲程抽油装置降低升举费用

技术上的根本变革使人工升举技术获得了独特的进展。要强调一种无可辩驳的升举装置的优点,须有革命性的设计理论来获得所期望的特性,从而导致研制超长冲程抽油装置(ULSPS)。 1985年,出现了一种全机械式的长冲程装置。十年以后,成熟了的ULSPS即是在原来超长冲程抽油装置基础上的改进设计。图1为三种可用样机中的一种。该装置冲程长度有288 in和306 in两种。无须加大变速箱体积。但要把228000或320000

方便抽油装置

老式抽油方法是用一个活塞式手拉泵的管子伸到油桶的底部,然后使劲上下拉动活塞拉手才能使油桶中的油抽入容器,如用力过猛会使油溅在身上。同一泵的管子抽完一种油,再去抽另一种油,会把不同种类的油混在一起而影响油的质量。同时,还容易污染环境。为此,我们设计了方便抽油装置。

螺母旋转式滚珠丝杠直驱抽油装置研制与应用

针对国内油田低产井数量多、抽油设备能耗大的问题,研制了一种螺母旋转式滚珠丝杠直驱抽油装置。建立了该装置的数学模型,完成空心轴永磁电动机、滚珠丝杠、导轨和测控系统等核心部件的设计和制造。样机采用立式筒状结构,内部设计了专用的导轨,保证滚珠丝杠垂直方向运动的精准性。开展现场试验2口井,应用情况表明:与常规游梁式抽油机相比,该抽油装置使泵效提高了36.23个百分点,系统效率提高了2.65个百分点,日节电24.24kW·h,取得了良好的初期应用效果。螺母旋转式滚珠丝杠直驱抽油装置动力性能好,运行平稳,整机结构紧凑,直接安装在套管法兰上,施工方便快捷,为油田低产井举升技术提供了一种高效可行的方法。

可平稳改变深井抽油机产量的装置

介绍俄罗斯研制的可平稳改变抽油井产量装置的结构、工作过程和矿场使用结果。

井下抽油杆力学检测装置的研制与应用

研制的井下抽油杆力学检测装置主要由集成电路系统和传感器短节两大部分组成。在介绍装置的工作原理和主要技术指标后,着重阐述了传感器短节拉力、压力和扭矩3个性能指标的检测和检测结果。对传感器的性能分析和8口井的现场应用表明,该检测装置性能适合井下抽油杆力学特性检测,可以满足现场检测要求。

超长冲程抽油装置降低升举费用

调优或革新方法使人工升举技术获得了独特的进展。要扩大一种无可辨驳的升举装置的优点，需有革命性的设计理论来获得理想特性，这是研制超长冲程抽油装置的构思（ULSPS）

一机多井节能抽油装置获国家专利

近日，胜利油田采油院采机所科研人员研制的“一机多井节能抽油装置”获得国家知识产权局实用新型专利授权。