减压蒸馏装置多级抽空器数值模拟

利用ANSYS-CFX计算流体力学软件平台,建立了减压蒸馏炼油装置中多级蒸汽喷射抽空器气体喷射流场的三维物理模型,并采用Chen-Kim两方程湍流模型对其流场进行数值模拟。分析了多级蒸汽喷射抽空器热力参数和喉管面积比等结构参数对抽空器性能的影响。结果表明,工作压力降低会引起抽空器性能的急剧下降,而引射压力对抽空器性能影响不大;出口背压是影响喷射器能否正常工作的关键因素;喉管面积比是影响抽空器性能的重要结构参数。

常减压装置减压塔顶抽空器腐蚀开裂原因分析

对三套常减压装置减压塔顶抽空器开裂原因进行了分析，并对预防Cl^-腐蚀提出了相应的防范措施。

蒸汽喷射式抽空器变工况性能及分析

炼油厂减压蒸馏装置中的减压塔一般采用蒸汽喷射式抽空器来实现塔内的真空。在实际生产运行中 ,工作蒸汽的参数是不稳定的 ,而且处理量也是变化的。针对这种状况 ,推导了绝热指数的计算公式并建立了蒸汽抽空器的计算模型 ,用蒸汽作为引射气体进行了计算 ,并对变工况条件下蒸汽抽空器的性能及进行了分析。

利用搪瓷技术解决抽空器扩压管泄漏问题

分析了齐鲁石化公司胜利炼油厂第一常减压蒸馏装置减压塔一级抽空器扩压管焊缝泄漏的原因 ,阐述了利用搪瓷技术解决泄漏问题的方法 。

芳烃抽提装置节能措施

通过分析兰州石化公司芳烃抽提装置各部位能耗,采取停用抽空器、降低分馏塔回流比、降低抽提水循环量、优化工艺参数等节能措施,取得了较好的节能效果,装置能耗由开工初期的4.16 GJ／t降至3.48 GJ／t。采取节能措施后每年可降低加工成本约732万元,经济效益显著。

千万吨级常减压装置抽真空系统的改造

针对某千万吨级常减压装置减压塔顶抽真空系统存在蒸汽耗量大、自产蒸汽供给不足、真空度波动大等问题,提出2种减压塔塔顶抽真空系统改造方案:方案A按照现行运行工况,新增液环真空泵代替原三级抽空器;方案B通过调节蒸汽抽空器动力蒸汽压力,优化抽空系统压缩比,根据优化后操作参数新增液环真空泵代替原三级抽空器。通过对比2种方案的设备选型、公用工程消耗及经济效益,最终选定方案B;经核算,项目实施后,可减少蒸汽消耗量7.72 t/h,降低操作费用830.79万元/a,设备投资400万元,投资回收期2.08 a。

减压塔顶抽真空系统影响因素分析

从动力蒸汽、冷凝器、及抽空器压缩比等方面分析了影响常减压蒸馏装置减顶真空度和能耗的主要因素,通过抽真空系统的计算,研究了蒸汽抽真空与蒸汽+液环泵组合抽真空系统各级抽空设备的合理压缩比。

减压塔抽真空系统真空度波动分析

介绍了某炼厂常减压装置减压塔抽真空系统异常波动处理过程,分析了导致系统异常的原因及发展过程。结果表明,从一开始就由于大气腿泄漏,导致真空度异常波动,但在泄漏初期,由于泄漏量少,通过抽空器操作条件的调整暂时稳住了真空度。但随着隐蔽泄漏点影响的扩大,真空度再次出现异常,直至泄漏点被发现并处理,系统最终恢复稳定运行。

防烫电焊钳及焊接随弧排烟技术的研究与实践

为了延长电焊钳的使用寿命,提高电缆与钳身的接触完好性及防烫效果,降低电焊工手臂的烫伤机率,促使焊接操作过程中及时彻底排烟,加强焊工及辅助人员劳动保护,保障作业人员的身体健康,降低生产成本,提高生产效率,根据电焊钳实际使用及有限空间作业排烟的实际情况,对焊接高温、飞溅、烟尘对人体的危害进行分析;阐述焊接操作过程中原有电焊钳和排烟技术存在的弊病;叙述7层防烫电焊钳和焊接随弧排烟技术原理及构件组成;介绍了新技术的实践过程。

芳烃抽提装置节能措施

通过分析兰州石化公司芳烃抽提装置各部位能耗，采取停用抽空器、降低分馏塔回流比、降低抽提循环量、优化工艺参数等节能措施，取得了较好的节能效果，装置能耗由开工初期的4．16GJ／t降至3．48GJ／t。采用节能措施后每年可减少加工成本732×10^4RMB￥，经济效益显著。

于江涛创新工作室:专治生产“疑难杂症”

面对生产装置的'疑难杂症',齐鲁石化公司胜利炼油厂于江涛劳模创新工作室成员从不退缩,每次都是不啃下'硬骨头'不放手。这个创新工作室从2014年成立以来,便在攻克难题的过程中,不断接受磨炼,不断发展壮大,目前17名创新工作室成员,攻克制约生产的大型课题38项,为企业带来可观的经济效益。