双背压凝汽器抽空气系统的改造及效益分析

分析了某电厂600MW超临界机组双背压凝汽器背压差偏小的原因,为发挥双背压凝汽器的技术优势,对其抽空气系统进行了改造。通过对改造前后抽空气系统不同运行方式的对比试验,证明对双背压凝汽器抽空气系统连接方式的改造,技术上可行,经济效果明显,值得其他同类机组借鉴。

大容量汽轮机双压凝汽器抽空气系统连接方式分析

分析了汽轮机双压凝汽器抽空气系统连接方式,由于高压侧和低压侧存在压力差,高压侧和低压侧抽空气系统的连接方式需引起高度重视,以发挥双压凝汽器的技术优势。从设备投资、经济效益、运行调整等方面,分析了3种凝汽器抽空气系统连接方式的特点,并且提出了凝汽器抽空气系统连接最佳方式,为设备制造和设计部门及运行机组提供参考和借鉴。

双背压凝汽器抽空气管路改进的可行性研究

国内安装的600MW、1000MN超临界、亚临界凝汽式机组,汽轮机为三缸四排汽汽轮机,配套的是双背压凝汽器。为了响应国家节能要求,对凝汽器高低背压设计原理及存在的问题进行分析,对所采用的抽空气管路进行分析,提出技改方案和安全风险控制要求,为各电力公司的节能工作提供了理论依据,同时使双背压凝汽器的设计更加完善。

大型汽轮机组双压凝汽器的抽空气系统设置

国内600 MW及以上的火电机组汽轮机,绝大多数采用双背压设计,但其中多数机组抽汽管道系统设计不合理,低压凝汽器端差显著增加,造成不应有的能损。重点介绍了目前常见的抽空气系统,分析了端差增加的机理,给出了解决方法和节能潜力。

丰镇电厂2号机加热器抽空气系统改造的技术实践

针对丰镇电厂2号机存在的加热器出口水温低，传热端差大的现象进行了分析，对原来的抽空气系统进行了改进。利用等效热降理论对改造的效果进行了热经济性分析计算，并提出了尚存在的问题及进一步完善的措施。

丰镇发电厂2号机抽空气系统改造

丰镇发电厂２ 号机为国产２００ＭＷ 机组， 投产以来大修前后进行的全面性热力试验数据表明，各机组低加凝结水温升普遍低于设计值，造成了给水温度偏低。在１９９８ 年２ 号机组大修中，采用各自独立的抽空气系统布置方式， 保证各台加热器抽出的气汽混合物不互相排挤，直达凝汽器，提高了加热器换热效率。

论双背压凝汽器抽空气系统的优化

随着现代社会总体经济形势逐步向好,各行业发展所依托的产业技术都在不断地发生调整,以期能够适应日益扩大的内外部市场需求。就电力系统改造过程及其细节来看,针对双背压凝汽器等大型机组设备的抽真空系统的优化处理十分可行,能够从根本上解决实际问题。从双背压凝汽器改造后的实际效果来看,经优化后的双背压凝汽器抽空气系统能够在一定程度上提高电厂的经济效益。文章就双背压凝汽器抽空气系统及其优化策略进行分析与阐述,以期能为同类型发电机组的技术转换带来启示。

凝汽器抽空气系统的优化治理及运行

论述火力发电厂凝汽器积聚空气的危害及抽空气系统的作用,从凝汽器抽气设备(抽气器、抽空气系统、射水泵)的优化治理、射水池补排水系统的优化改造以及抽气器的运行优化等几个方面的细化工作,保持了抽空气系统高效运行,使凝汽器在最佳状态下工作,从而获得了可观的经济效益和社会效益。

凝汽器抽空气系统的优化运行

论述了热力发电厂凝汽器积聚空气的危害及抽空气系统的作用,通过对凝汽器抽气设备(抽气器、抽空气系统、射水泵)、射水池补排水系统的优化及抽气器的运行优化,保证了抽空气系统高效运行,使凝汽器工作在最佳状态。

阳宗海#1机组低压加热器抽空气系统存在的问题及改进意见

本文指出阳宗海＃１机组低压加热器抽空系统存在的问题，并用等效热降法进行定量分析，阐明其严重性，进而提出改进的意见。

基于空气倍增的吸附电解净化环保抽油烟机设计

针对目前家用抽油烟机存在的抽吸效果差、内部污染严重、无排放气体处理装置等缺点,提出了一种基于空气倍增的冷凝固定、吸附回收、电解分离净化的环保抽油烟机设计方案。并通过建模与理论分析验证了其可行性。

基于空气倍增的吸附电解净化环保抽烟机设计

针对目前家用抽油烟机存在的抽吸效果差,内部污染严重,无排放气体处理装置等缺点,提出了一种基于空气倍增的冷凝固定、吸附回收、电解分离净化的环保抽油烟机设计方案。并通过建模与理论分析验证了其可行性。

双背压凝汽器抽真空系统布置方式的研究

根据双背压凝汽器抽真空系统的不同布置方式,并结合实例分析研究其对双背压凝汽器高、低压差值的影响。结果表明,串联布置方式的优点是系统简单、投资小,但易造成双背压凝汽器的高、低压力不能同时达到设计值,甚至无高、低压差值;并联布置方式的系统相互独立,凝汽器压力和传热端差均可达到设计要求。建议新建机组的抽真空系统按照并联布置方式设计,投运机组可考虑优化改造为并联布置方式,以充分发挥双背压凝汽器的技术和经济性优势。

凝汽器换热区间干空气量计算

分析了空气积聚对凝汽器换热产生的影响,介绍了凝汽器漏入干空气量的确定方法,详细阐述了凝汽器热力计算算法和换热区间凝结量的求解方法;通过对实例中凝汽器各个换热区间凝结量的计算,再结合HEI标准中推荐的总的空气量数值,计算出该实例在各个换热区间的干空气量分配,为凝汽器抽空气管的设计提供了数据支持,保证了凝汽器的换热效果,提高了凝汽器的经济性。

铜合金预抽空保护气体退火炉

铜合金预抽空保护气体退火炉刘长志哈尔滨松江电炉厂我厂开发的预抽空保护气体退火炉，是处理小批量铜合金管材成品的无氧化退火（光壳退火）设备。该炉按空调机和冰箱用管６ｍ长度设计，为了满足退火和炉外冷却要求，设计为两个炉罐，可以退火、冷却交替使用，加上中间退...

600 MW超临界汽轮机机组冷端的优化改造

对某发电公司1号超临界机组(600 MW)汽轮机冷端设备老化和双背压凝汽器抽空气系统不合理进行了分析并提出改造和优化方案。通过该机组冷端改造和优化方案的实施,该机组全年真空约提高0.816kPa,降低发电煤耗1.67 g/(kw·h),节约标煤6346 t,节约资金561.621万元。通过全年的运行经验表明,该项改造取得了显著的经济效益。

600MW超临界机组凝汽器运行方式优化

金湾发电有限公司2台国产600MW超临界机组投产后,汽轮机凝汽器抽空气联络阀,一直处于开启状态运行,导致高、低压凝汽器汽侧压差一直较小。分析判断为低压凝汽器空气抽出受阻,有传热恶化的现象。经过计算与分析,凝汽器运行优化方案为:每年1～2月份海水温度低于17℃时,执行凝汽器单背压运行方案,避免低压缸排汽温度过低;3～12月份海水温度较高时,关闭凝汽器抽空气联络阀,执行凝汽器双背压运行方案。通过优化凝汽器运行方式,机组节能效果显著。在提高机组运行经济性,获得可观经济效益的同时,减少了二氧化硫等污染物的排放。

600MW机组真空泵工作液强制冷却装置技术改造

某电厂600 MW机组存在夏季真空低、真空泵易发生汽蚀等问题,实施了真空泵工作液外加强制冷却装置的技术改造。改造后可保证工作液温度达到设计值,夏季负荷为596MW工况下机组真空提高了约0.67 k Pa,煤耗率下降约1.9 g/k Wh,经济效益显著。

高压喷射灌浆技术的新进展

高压喷射灌浆技术作为软土地基处理的先进工艺之一 ,在我国已经得到了广泛的应用 ,为了使该项技术不断完善 ,对如何提高高压喷射灌浆技术的一些问题作了些探讨 。

600 MW超临界汽轮机冷端优化改造

随着发电厂对节能降耗工作的不断深化,汽轮机冷端改造技术在发电厂的应用逐步增多。国投宣城发电公司1号超临界机组(600 MW)2012年4月份小修针对汽轮机冷端设备老化、双倍压凝汽器抽空气系统不合理进行了技术改造和优化,经过改造和优化全年机组真空约提高0.816 kPa,降低发电煤耗1.67 g/kWh,全年节约标煤6 346 t,全年节约资金561.621万元,取得了显著的经济效益,其经验可供参考。