多向斜角度复杂弯管抽芯结构注塑模具设计

针对具有多角度倒扣结构的复杂异形孔弯管类塑件不容易脱模的问题,设计了组合式滑块抽芯机构。模具中大异形孔弯管的抽芯采用了双向对侧抽芯机构,该抽芯动作分为两步完成,第一步,弯管内部抽芯由油缸控制的摆杆驱动滑块沿弧形滑道运动完成;第二步,弯管外部竖直段抽芯则由油缸控制的拉杆驱动滑块沿线型滑道运动完成。塑件结构中的易变形侧立板部分的脱模采用顶针辅助抽芯机构,即滑块在拨块驱动下抽芯的同时,由顶针顶着塑件以避免侧立板胶位被拉出,从而顺利解决了异形孔弯管塑件不易脱模的问题。模具结构布局合理,抽芯机构动作可靠,有利于生产制造成本的降低,能为同类塑件的成型模具设计提供有益参考。

起重机抽芯结构的可靠性分析方法研究

运用可靠性设计原理,对常用的斜导柱式起重机抽芯结构进行可靠性分析,提出了斜导柱直径计算方法能在保证抽芯结构可靠性的前提下,进而提高起重机的工作性能和工作效率。

带倒勾滑块抽芯结构设计及应用实例

详细介绍了滑块的动作过程和设计要点及设计参数。并列举了多个介绍带倒勾滑块抽芯结构的模具设计实例,对带有倒勾产品的注射模设计具有较好的参考作用。

成型螺柱倒扣的滑块抽芯结构设计

阐述了由滑块和楔紧块组成的用于塑件上的螺柱倒扣脱模的抽芯结构,通过滑块沿楔紧块导滑槽的运动,将楔紧块沿开模方向的运动转化为滑块沿抽芯方向的运动,拉杆组件、圆形拉模扣和定距拉杆的组合来控制各模板之间的开模顺序,保证了螺柱顺利成型,避免了塑件粘定模情况的发生。

筒灯玻璃反射罩模具的抽芯结构改进

对筒灯玻璃反射罩模具的原抽芯结构的工作过程进行了分析,针对其在实际生产中存在的缺点,对模具的抽芯结构进行改进,提高了玻璃反射罩的成型质量和模具使用寿命。

斜导柱与模框组合抽芯结构

1 问题的提出。 图1为仪表壳体塑件简图。从图中可以看出,其四个成型孔方向均不相同。

三方向螺纹塑件模外手动抽芯结构

螺纹成型件的脱模一般都采用机动抽芯。本文阐述一种难于机动抽芯的手动模外卸芯的方法,模具结构简单,使用方便。

具前模抽芯结构的模具设计

注塑模具是生产塑胶制品的工具,广泛应用于工业生产中。本论文是讲述一个球座盖子的注塑模具,这套模具既具有前模抽芯结构,又具有潜伏式浇口的典型结构,对于以后设计类似的产品模具有很高的参考价值和意思。

中控箱本体注射模滑块上斜顶抽芯结构设计

介绍了长安某车型中控箱本体模具抽芯结构,其中后部滑块上布置斜顶复杂抽芯结构为本次研究关键部分。通过UG仿真模拟,阐述了滑块上布置斜顶的运动过程,为类似塑件结构的模具设计提供参考。

机油散热器盖压铸模抽芯结构的改进

机油散热器盖是柴油发动机的主要零件之一，要求有较好的致密性，经气密性试验不能有渗漏现象。铸件不允许有冷隔、缩孔、疏松和夹渣等缺陷。１机油散热器铸件压铸缺陷表现形式图１所示是机油散热器盖铸件图局部，图中有一图１机油散热器盖铸件图１７ｍｍ深９３ｍｍ的铸...

精密塑料模微型抽芯结构设计

精密电子接插件类的产品设计复杂、精密、体积小，模具中常需抽芯。为实现一模多腔的高效排列，采用仅占１５×２０ｍｍ２的抽芯、斜楔组合结构，达到结构紧凑、耐磨、精度高和维修方便的目的。

直顶组合式内抽芯结构设计

以某端盖塑件产品中部分卡扣为例,针对无法使用斜顶和滑块,而单独使用直顶又会出现大的铲胶的问题,设计一款结构简单、加工方便的组合式直顶结构。该组合结构主要用于内抽芯场合,简化了模具结构,节省了模具制造成本。

HTPP排水管件H管注射模具抽芯结构设计

分析了H管中通气管芯子的行程,利用立管芯子的空间,介绍了一种采用油缸传动T型块的斜抽机构。采用该方法设计的H管可以一次成型,产品成型更可靠,不需要再用2个产品粘合焊接或粘合,减少了人工成本,生产效率提高60%以上。

臂座压铸模抽芯结构的改进

抽芯机构是压铸模常见的机构之一,当铸件具有与开模方向不同的内外侧凹时,模具需要侧面分型,先将抽芯抽出,然后顺利顶出铸件。雨刮器臂座侧面孔为倒扣结构,需要做成抽芯结构。前期模具设计采用大方形抽芯镶拼结构,在实际生产过程中,方形抽芯断裂频繁,备件制造工序长,加工周期长。后期,对抽芯结构进行改进,改为小异形抽芯镶拼结构,减少抽芯应力集中,提高抽芯使用寿命,降低抽芯制造成本和缩短制造周期,现该结构已普遍用于臂座压铸模。

叶轮塑件注射模的圆周二级侧抽芯结构设计

文章分析了叶轮塑件的解构及工艺特点，介绍了该塑料成型的注射设计及一种特殊的圆周二级侧轴芯机构，对各级抽芯的距离进行分析，并阐述了该模具的工作过程，在类似塑件的圆周二级侧轴心注塑模设计中具有很高的参考意义。

哈夫滑块在外侧抽芯结构中的系列应用

通过实例,介绍了6类外侧抽芯注射模中,哈夫结构的6种变体应用和各自的特点,以及在设计和制造中,应当注意的细节,供同行们参考。

微型器件存储盒底注射模变向抽芯结构

在最简捷的斜推外侧抽芯脱模结构中,采用铰链式推杆,将直推变为所需倾斜角度的斜推,使模具结构大大简化了,也更加紧凑了.不但便于加工、装配、维修和更换,而且可实现全自动生产,一位操作工,可看管4～6台注塑机,大大提高了生产效率.

动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模结构设计

文章设计了动模板驱动式T型槽斜向抽芯脱模结构,克服了斜导柱抽芯脱模结构及气缸/油缸抽芯脱模结构的缺点,尽可能利用模具已有条件降低模具的制造难度和生产成本,顺利地实现了塑料制品模塑成型时动模侧斜角度抽芯需要,设计结构简单,操作方便,工作稳定,安全可靠。

注射模滑块二次抽芯模具结构设计

通过对本公司的某种零件的特点分析,设计了一种不同于普通抽芯结构的模具结构,这种模具结构主要特点是实现在滑块内抽芯。通过结构的优化实现结构复杂塑件的模具结构设计,通过模具的生产证明,此种模具抽芯机构简单实用,不仅简化了结构,而且使生产制造的成本降低,周期缩短。