塑料模的脱模—抽芯联合机构创新设计

模具设计可以遵循很多的规律和经验 ,但具体到产品 ,应该有大胆的创新理念 ,本文结合生产实际中某一塑料件产品的模具设计过程 ,提出了一种顶出脱模与侧向抽芯的联合机构 ,设计新颖 ,结构简单 ,理想地实现了设计要求 。

刷子手柄塑料模脱模抽芯机构设计

结合生产实际中某一塑料件产品的模具设计过程 ,提出一种顶出脱模与侧向抽芯的联合机构 ,结构简单 。

免抽芯饮料瓶塑料防盗瓶盖注塑模具设计

为了解决传统抽芯结构模具存在的复杂、庞大,抽芯机构容易磨损,模具寿命短等问题,将强制脱模、三步顶出技术应用到制盖模具中。对形成连接桥的滑块抽芯机构能否被其他更简单的机构或单个零件取代的可能性进行了分析,建立了脱模推管与连接桥成型的关系,提出了对抽芯机构模具中的脱模推管进行改造,使之成为连接桥的成型零件,并代替抽芯机构的方法,在模具结构、使用寿命、制造成本、生产效率上,对模具的制造技术、产品质量、经济效益等进行了评价,开展了脱模推管取代滑块抽芯机构的简易模具设计、制造工作,在原机床调整注射参数的基础上进行了试验。试验结果表明,该结构的模具工作稳定可靠,生产的瓶盖质量符合要求,与抽芯机构模具相比,不仅模具结构简单、使用寿命长,而且生产率提高了1倍以上。

一种后退抽芯注塑模的设计

根据塑料扎条的特点,设计了相应结构的注塑模具,该模具采用后退抽芯脱模机构和特殊型腔镶拼方式,同时介绍了注塑模的工作过程。

一种汽车B柱内饰板注塑模具设计

根据汽车B柱左右内饰板结构复杂、外观质量高、体积大、内部加强筋多、倒扣多等特点,设计了一套“一模两腔”带有顺序阀热流道的注塑模具。采用斜导柱+整体式T形滑块机构与斜顶杆交叉辅助机构实现倒扣、内部异形孔等结构的抽芯脱模。设计了延伸分型面,动模模芯与型腔板一体成型、定模模芯和型芯板一体成型,可大大节省制造成本。浇注系统采用“热流道+U形回弯冷流道+扇形侧向搭接浇口”的设计,减少了塑件熔接痕、缩痕等缺陷,提升了塑件质量。详述了模具模芯结构、热流道浇注系统、冷却水路、排气、导向定位的设计要点,解决了B柱左右内饰板注塑过程中的脱模困难、熔体填充和生产周期长等问题,通过优化组合设计,从整体上简化和优化了模具结构,降低了模具制造成本。

邮政捆扎带模具设计

根据捆扎带塑件的结构特点,对其相应模具的结构进行了设计,特别是对后退抽芯脱模机构和特殊型腔的镶拼方式进行了重点阐述,并介绍了注塑模的工作过程。

电子体温计壳体注射模设计

分析了电子体温计壳体的结构特点、工艺要求 ,介绍了壳体注射模的结构及工作过程 。

中国塑料专利

本发明公开了一种注塑模具斜顶抽芯的辅助顶出装置，包括斜顶杆、滑块、顶针、限位螺栓、弹簧、型芯镶块。本发明采用在斜顶杆的斜顶芯块中设置由滑块、顶针、限位螺栓、弹簧构成的辅助顶机构，在型芯镶块的斜滑槽孔的斜面设置直行台阶，利用滑块随斜顶杆向前斜顶时，在直行台阶暂作纵向滑动，带动顶针向外顶住注塑制品，辅助斜顶芯块克服注塑制品的横向筋条的包紧力实现斜顶抽芯脱模的技术方案，

塑料压力盖模具设计与制造

本设计为塑料压力盖模具设计，介绍了压力盖注射模的结构及工作过程，着重介绍了一种新颖的采用斜导柱驱动方法进行侧向抽芯机构的结构设计，并阐述了该模具的工作过程，介绍了注射模设计中采用的强制脱模、滑动型延时顶出机构。本设计在保证加工质量的前提下。尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。