蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、90%THA、75%THA、50%THA和30%THA工况下,从不同位置抽蒸汽干化污泥掺烧后的锅炉热效率、发电煤耗、燃煤量、烟气温度、烟气量及减温水量等参数的变化。结果表明:掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,变化幅度随着负荷的降低和湿污泥处理量的增加而增大;高负荷时从四抽抽汽对机组煤耗影响较小,中负荷从三抽抽汽对机组煤耗影响较小,低负荷只能选择再热器冷段作为抽汽点。

基于IGCC的燃烧前CO_2捕集抽蒸汽策略研究

为了降低燃烧前CO2捕集对IGCC蒸汽动力系统出力的不利影响,并保证CO2捕集系统的稳定运行,CO2捕集消耗的蒸汽需要合理的从IGCC系统内部抽取。采用仿真模拟软件,研究了CO2捕集对IGCC系统中燃气轮机、余热锅炉和汽轮机负荷的影响。提出了两种水–气变换反应加湿蒸汽抽汽方案,通过对比这两种加湿蒸汽抽汽方案对汽轮机出力的影响,确定了最优的向CO2捕集系统供汽策略。其中,水-气变换反应加湿蒸汽从气化炉汽包抽取,CO2分离过程消耗的低压加热蒸汽将根据负荷情况由余热锅炉低压蒸汽系统或汽轮机低压缸抽取。

OM抽蒸汽风机技术改造

通过计算各管路压降和体积流量 ,重新对风机进行了选型 ,经过改造后的风机运转良好 。

高效冷却器在减顶蒸汽抽真空系统中的应用

本文主要介绍了中国石化镇海炼化分公司Ⅲ常装置减压塔蒸汽抽真空系统部分普通浮头式水冷器改为高效冷却器的工程实例。通过适当提高后冷器循环水进出口温差及提高冷却效果以保证油气的冷后温度,同时进一步降低了循环水耗量,达到了节能的目的。

热泵抽吸一效二次蒸汽与抽吸二效二次蒸汽作为一效加热热源蒸汽消耗比较

本文以生产能力为8000kg/h的四效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例,对热泵抽吸不同效的二次蒸汽作为第一效一部分加热热源进行计算比较,从计算可看出:热泵抽吸一效二次、二效二次蒸汽分别用于一效的一部分加热热源,后者生蒸汽耗量比前者增加61.84 kg/h,其次是热泵抽吸二效二次蒸汽作为一效的一部分加热热源,经过热量衡算,二效的蒸发量比前者要大,其换热面积显然也要大于前者,从蒸发量分配看,二效与一效差距不是很大。如果热泵抽吸二效二次蒸汽作为一效的一部分加热热源,要达到比热泵抽吸一效二次蒸汽作为一效加热热源节省蒸汽的目的,一是要提高所使用蒸汽的压力,二是提高二效蒸发温度。优点是:二效换热面变大,蒸发量变大,这样更有利于料液在较高的温度下有效蒸发。

蒸汽喷射抽真空系统故障排查

通过对蒸汽喷射抽真空系统的工作原理与影响因素的分析,并结合实际生产中出现的使用问题,对抽真空系统排查故障的步骤进行分析优化。

夹套风机与蒸汽抽射器在液硫脱气领域应用比较

介绍了硫磺回收装置液硫脱气的目的和常用的液硫脱气工艺流程。通过比较夹套风机与蒸汽抽射器在液硫脱气中的使用特性,以及液硫脱气废气加压后进入焚烧炉、加氢反应器和反应炉这3种去向的优缺点,综合性能上夹套风机在液硫脱气加压上更具优势。

Co2气提法尿素蒸发系统中降低缩二脲与蒸汽抽真空法对比探究

尿素蒸发系统中，降低能耗，进一步提高尿素成本质量，通常需要对尿素装置蒸发系统实施了水抽真空技术改造。改造以后各项工艺参数均可以达到设计要求，技术改造能取得显著效果。本文对比了尿素蒸发系统中降低缩二脲和蒸汽抽真空法。

原油减压蒸馏蒸汽抽真空工艺设计

论述了蒸汽抽真空系统各工艺参数之间的关系，以及不同条件下各工艺参数的选取。

夹套风机与蒸汽抽射器在液硫脱气领域应用比较

介绍了目前常用的液硫脱气工艺,在对夹套风机与蒸汽抽射器特性进行对比的同时,将液硫脱气废气不同去向下使用两个设备产生的不同影响进行深入比较,最终分析得出夹套风机在液硫脱气领域更具优势。

减压抽真空系统节能技术改造

中国石化齐鲁分公司第三常减压装置减压抽真空系统为三级蒸汽抽真空,蒸汽耗量大且产生含硫污水。为了节能降耗,将第三级蒸汽抽真空改造为液环抽真空。改造后,系统运行平稳,可以达到与蒸汽抽真空同样的减压塔顶真空度,且每年节约能耗834.5吨标油。对于大型常减压装置,蒸汽抽真空与机械抽真空组合工艺,可发挥各自特长,节能降耗和环保效果显著。

机械抽真空在减压塔中的应用

阐述了机械抽真空和蒸汽喷射器抽真空的主要特点,洗化厂装置扩能改造后工艺流程及主要设备情况,其中重点介绍了抽真空系统的改造,由蒸汽式抽真空改为机械式抽真空,包括机械式真空泵由两级组成,第一级为机械增压泵,第二级为干式真空泵。介绍了机械抽真空技术的主要工作原理,对比了蒸汽式抽真空与机械抽真空的设计参数与主要设备,比较了机械抽真空技术与蒸汽抽真空技术的优缺点,并分别对机械抽真空与蒸汽抽真空进行了能耗测算,机械抽真空技术相比蒸汽抽真空节能效果良好。

机械抽真空系统在常减压装置的应用

某常减压装置由于全部采用了蒸汽喷射抽真空器,导致整个装置的蒸汽消耗偏高,装置能耗水平居高不下;结合装置的实际情况提出了高效喷射式蒸汽抽真空器与机械抽真空泵组合的改进建议,生产实践证明节能降耗效果显著;2012年装置能耗由2011年的11.28kg标油/吨降为10.86kg标油/吨。

常减压装置减压塔塔顶抽真空系统改造

针对减压塔塔顶抽真空系统能力不够,达不到高真空度的要求问题,对其进行改造。结果表明：减压塔塔顶系统采用一、二级蒸汽抽真空和液环真空泵,设置压降较低的5台不同间冷器,真空度达到了99.2~99.5 k Pa,末级采用液环真空泵运行,既经济又稳定;按负荷40%和70%两路设计,操作流程灵活,降低消耗。

履带式加热器在乙烯蒸汽发生器泄漏检修中应用

乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器生产运行中容易发生泄漏,管程的急冷油泄漏至壳程,管束与壳体出现严重凝结,导致检修时很难抽芯,给检修带来较大难度。经过对急冷油凝结原因分析,提出了采用焊接热处理履带式电加热器对壳体进行加热,将凝结的急冷油软化再进行抽芯的方案,并具体阐述了该方案工艺应用的施工步骤;通过现场反复连续运用及试验,取得了很好的效果。

引射器在高参数供热系统中的应用

介绍了引射器在某电厂高参数供热系统中的实际应用情况,即在某电厂1～4号机组供热系统引射器安装后调试过程中发现的问题以及解决方法。同时介绍了影响引射器经济运行的因素和运行注意事项。

甲醇精馏地下槽设计优化与技改

针对甲醇精馏装置的实际特点，从安全、节能、环保等方面全面考究，对精馏地下槽相关工艺进行优化改造，立式地下槽加固，地下槽泵加冷却水，精馏密闭导淋总管线上加收集罐，地下槽外围集水槽加蒸汽抽气器。

某冶炼厂余热回收及利用方案设计分析

针对某冶炼厂闪速炼铜实际工艺生产情况,设计了一套完整的余热回收及余热利用方案。该方案充分利用该厂烟气余热来源广的特点,将余热回收装置的蒸汽工作压力设计为高压、中压、低压3个等级,同时将各种不同压力等级的蒸汽通过减压串通,提高工艺生产用汽的可靠性。余热利用采用汽轮机发电方案,经济效益可达0.805亿元/年,节约标煤200376 t/a。