煤矿瓦斯负压抽采管网检漏技术及现场应用

为了解决煤矿井下瓦斯负压抽采管网检漏难的问题,研发了一种基于超声波检漏原理的瓦斯抽放管道检漏技术和检漏仪。利用该仪器在山西霍尔辛赫矿进行了工业性试验,共巡检管道9155m,钻孔746个,共检测出泄漏点52处,检漏结果基本符合现场应用需求;获得了试验矿井抽采管网泄漏点的分布规律,提出了引起抽采管道泄漏的原因及堵漏措施;分析了影响仪器检漏准确性的多种因素,为瓦斯集输管网检漏提供了技术支撑。

基于图论的瓦斯抽采管网优化技术

为解决煤矿井下瓦斯抽采管网因系统变化导致的抽采效率降低的问题,根据抽采系统各项特性建立了有向图论模型,将瓦斯抽采浓度与混合流量赋值于模型点权参数,将瓦斯管路长度、管径赋值于图论模型边权参数,以O-D对流量概念和管路阻力计算为基础,得到了管网中各管段阻力损失,并确定了优化管段位置及优化方案和参数。对芦岭煤矿8210抽采区域进行优化后,优化管段阻力损失降低了8倍,优化区域抽采纯量提高了1倍以上。

煤矿瓦斯抽采管网系统自更新检漏技术研究

煤矿井下工作环境恶劣,瓦斯抽采管道易受到碰撞、落煤坠砸等损伤而造成漏气,当巷道内空气大量进入管网系统后,管网内瓦斯抽采浓度可能远低于钻孔孔口浓度。针对该问题,提出了一种基于多元高斯声束模型的煤矿瓦斯抽采管网系统自更新检漏技术。采用多元高斯声束模型对漏气点声音进行加强处理,并分析煤矿井下抽采管网系统的主要漏气类型和噪声来源,建立漏气模型和噪声模型;将采集的声音样本与预存模型进行比对,判断是否存在漏气现象,并将使用环境中出现频率超过30%的声音样本自动存储为漏气模型,实现模型的自动更新,提高检漏准确性;基于自更新检漏技术研发了YJL40检漏仪,其主要部件包括探测头、金属软管、主机和报警器。利用自更新检漏技术及相应产品对高家庄煤矿的高、低负压抽采系统共计7585 m管道进行检漏,将检测出的漏气点进行有效封孔后,抽采终端瓦斯体积分数分别提高了37.1%和28%,验证了自更新检漏技术的有效性。

晋煤集团井下瓦斯抽采管网在线监测系统开发与应用

介绍了井下瓦斯抽采管网在线监测技术国内外现状及应用的必要性,在分析了晋煤集团瓦斯抽采管网监控系统装备现状及问题的基础上,提出了井下瓦斯抽采管网在线监测系统的组成及其功能,并根据人工检测方法验证了其准确性。通过在晋煤集团成庄煤矿的实际应用表明,井下瓦斯抽采管网在线监测系统具有精度高、稳定性好、抽采连续性强的特点,可以在其它高瓦斯突出矿井中推广应用。

瓦斯抽采管网监控系统在瓦斯抽采系统故障排查处置中的应用

为了预防煤矿安全生产过程中存在的瓦斯释放、突出等灾难性事故,瓦斯抽采系统近年来得到了广泛的应用。本文调研分析了五阳煤矿瓦斯抽采系统运行中存在的问题,对KJ751瓦斯抽采管网监控系统在五阳煤矿现场监测工作的使用效果进行了探讨。经过与人工实测数据对比,KJ751瓦斯抽采管网监控系统监测结果精度高、稳定性好,并且在故障排查工作中起到了重要的作用。

煤矿井下瓦斯抽采管网泄漏检测技术

为了实现对瓦斯抽采管路泄漏位置和泄漏大小准确定位,建立了瓦斯抽采管网气体运行状态数学模型,并在此基础上建立了泄漏状态和严重程度判别模型,并在松藻矿区进行现场试验,结果表明,其泄漏模型能够满足抽采管网泄漏自动检测的需要。

煤层瓦斯抽采区域提浓技术体系及应用

为了提高煤矿井下瓦斯抽采的浓度,提出了以高效封孔技术,管路连接、检漏、堵漏技术,负压调节、管网运行管理"三位一体"的技术体系,从源头上提高瓦斯浓度,保障管网输送过程中瓦斯浓度,解决抽采管网管理的难题。利用该技术在潞安集团余吾煤业S2108胶带顺槽煤层进行了169个钻孔的区域提浓试验。试验结果表明:试验支管在保证不减少抽采的纯瓦斯量的情况下,浓度明显较其他支管有较大幅度提高,试验支管浓度由11%提升至25%;支管瓦斯抽采浓度的提高,使抽采系统运行效率显著提高,降低对支管管径、泵站能力的要求,降低了抽采成本;支管提高浓度后使其远离爆炸界限,保证了瓦斯输送过程中的安全性;同时,可为实现瓦斯梯级利用提供技术保障。

煤与瓦斯突出矿井瓦斯抽采系统设计

平煤股份十矿根据煤层及瓦斯赋存情况,以现有的瓦斯抽采系统为基础,新增北翼地面瓦斯抽采泵站。利用新建抽采管井及井下三水平两个采区的管网,与院内原有抽采泵站形成高、低浓度瓦斯分源抽采及利用系统,保证了突出矿井瓦斯抽采能力,从而实现突出矿井安全、高效生产。

超声波检漏仪在王坡煤矿的应用

抽采管网的泄漏检测对于提高煤矿井下抽采瓦斯浓度有着极其重要的现实意义。介绍了一种基于超声波原理开发的新型抽采管网泄漏检测仪,并运用该检漏仪对王坡煤矿井下瓦斯抽采管网进行泄漏检测,应用结果表明:该新型检漏仪能够准确定位抽采管路泄漏源位置,其检测精度能够满足煤矿现场的需要,为提高煤矿井下抽采瓦斯浓度以及保障井下瓦斯输运管网安全提供了技术支撑。